在傳統棒材生產(chǎn)過(guò)程中，加熱爐溫度控制普遍為人工控制，存在調整頻次高、精度低等弊端。另外，因鋼坯接收方式不同，出現熱涼鋼坯混裝入爐的情況，導致涼坯燒不透、熱坯溫度過(guò)高、氧化鐵皮多等缺陷。為有效解決上述問(wèn)題，該單位立足數字化智能化轉型生產(chǎn)需要，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員開(kāi)展自動(dòng)控制溫度系統攻關(guān)，并成功上線(xiàn)應用。該系統通過(guò)爐內實(shí)行冷熱鋼坯三段分布（即加熱一段、加熱二段、均熱段），爐口加裝測溫設備，并與加熱爐溫控系統連接完成數據采集，使鋼坯加熱更均勻、煤氣和空氣燃燒更充分。同時(shí)加熱爐工還可通過(guò)系統監控畫(huà)面，直觀(guān)看到爐內情況，更精準地控制出鋼節奏。該系統實(shí)施一個(gè)多月來(lái)，噸鋼煤氣消耗由之前168m3降至165m3,加熱爐氧化燒損降低0.02%。

　　下一步，該單位將繼續對加熱爐在線(xiàn)溫度控制系統進(jìn)行升級，不斷推動(dòng)軋制效益提升、能耗降低。（高星  王蘭）