本報訊（特約通訊員陳立新 通訊員莫家讓?zhuān)?月5日，中國寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司特軋廠(chǎng)板材工序1號加熱爐煙氣余熱回收系統完成煮爐及熱調試工作順利投產(chǎn)，余熱鍋爐產(chǎn)出的蒸汽正式并入蒸汽管網(wǎng)，每小時(shí)蒸汽產(chǎn)量8噸至10噸，蒸汽壓力、蒸汽溫度等全部達到設計條件指標。
板材工序1號加熱爐余熱回收系統是該廠(chǎng)節能減排重點(diǎn)項目，主要是將板材工序1號加熱爐尾部煙氣引入新設置的余熱鍋爐，煙氣排放溫度由原來(lái)的450攝氏度降低至180攝氏度后排入煙囪，煙氣余熱轉換為過(guò)熱蒸汽供入車(chē)間管網(wǎng)。該系統主要設備包括一套高效余熱鍋爐、一套除氧給水系統、排煙機及附屬煙道、附屬建筑物、電儀控等。該系統具備較高的自動(dòng)化控制水平，鍋爐調壓、水位調節、煙氣調節、爐壓調節等主控項目全部自動(dòng)運行。同時(shí)，該系統的操控程序集成到公司的集控系統，可實(shí)現在軋機操作室和智能集控中心遠程操控的功能。
加熱爐余熱回收系統是將鋼鐵制造行業(yè)中低溫余熱回收利用的重要設備，是鋼鐵企業(yè)實(shí)現綠色生產(chǎn)的重要保障。該廠(chǎng)板材余熱回收系統的投產(chǎn)，為中低溫余熱回收技術(shù)提供了成功案例，為深入開(kāi)展節能減排攻堅戰奠定了堅實(shí)基礎。
《中國冶金報》（2020年09月30日 08版八版）
