七年磨一劍。唐榮同志自2013年7月參加工作以來(lái)，虛心好學(xué)，學(xué)以致用，將無(wú)悔青春奉獻給了自己心愛(ài)的煉鐵事業(yè)，為高爐指標改善和攻克技術(shù)難題作出了自己應有的貢獻，成為巍巍高爐上的一顆“璀璨明星”。2018年，唐榮同志代表新鋼公司參加“首鋼杯”全國鋼鐵行業(yè)職業(yè)技能大賽，不負眾望，奪得煉鐵工種第九名，為新鋼公司贏(yíng)得了榮譽(yù)，個(gè)人獲得“全國鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手”殊榮；唐榮同志敬業(yè)愛(ài)崗，甘于奉獻，在平凡的高爐爐臺，干出了非凡的業(yè)績(jì)。他先后獲得“全省青年崗位能手”、“新余市五一勞動(dòng)獎?wù)隆?、“新鋼公司勞?dòng)模范”等諸多榮譽(yù)；七年間，唐榮同志為企業(yè)攻關(guān)解難，主導實(shí)施了多個(gè)攻關(guān)項目，累計為企業(yè)創(chuàng )效1000余萬(wàn)元。
在學(xué)習中“活用”，助高爐降本增效
唐榮是一名“鋼二代”。2013年，碩士畢業(yè)后，經(jīng)雙向選擇，分配到新余鋼鐵股份公司第二煉鐵廠(chǎng)11#高爐車(chē)間工作，他從艱苦的爐前工干起，一步一個(gè)腳印，努力將自己所學(xué)的知識用于生產(chǎn)實(shí)踐。2015年，唐榮同志針對11#噴煤系統存在噴吹不均勻的問(wèn)題，創(chuàng )造性地提出自己的觀(guān)點(diǎn)，在噴吹系統各噴吹支管末端安裝一個(gè)簡(jiǎn)易的煤粉流量調節裝置，使高爐噴煤達到勻噴的目的。由他執筆完成的《高爐噴煤系統優(yōu)化技術(shù)》攻關(guān)項目，當年獲得“新鋼公司科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎”。
2016年，唐榮通過(guò)公開(kāi)競聘，聘任為新余鋼鐵股份公司第二煉鐵廠(chǎng)11#高爐副爐長(cháng)。上任伊始，唐榮就組織車(chē)間工程技術(shù)人員開(kāi)展了《提高風(fēng)溫，降低煤氣消耗》和《降低高爐軟水使用量》兩項科技攻關(guān)。2017年，11#高爐一代爐齡步入后期，大礦批、大渣比生產(chǎn)工藝，導致高爐上部嚴重結厚，廠(chǎng)里決定實(shí)施休風(fēng)炸瘤，要求車(chē)間進(jìn)行前期技術(shù)準備工作。為此，身為主管爐內技術(shù)操作的唐榮，主動(dòng)擔當這一重任。他每天在高爐現場(chǎng)親自測量，在十幾層樓高的高爐上，來(lái)回穿行十余次，只為找準了爐瘤位置，因為炸瘤的時(shí)間縮短一分，也就意味著(zhù)高爐恢復時(shí)的風(fēng)險少一分，謹慎周全的制定出炸瘤及停開(kāi)爐方案。當7月付諸實(shí)施階段時(shí)，他打響了職業(yè)生涯中的第一場(chǎng)硬仗。炸瘤后的高爐開(kāi)爐是漫長(cháng)且艱苦的，伴隨著(zhù)一系列的問(wèn)題，鐵水溫度低、渣鐵排放困難、風(fēng)口小套頻繁更換，其勞動(dòng)強度大到不亞于一場(chǎng)“戰爭”，在這樣的情形下，他率領(lǐng)工長(cháng)班和爐前班組職工，鏖戰了三天三夜，最終取得了勝利，徹底消除了爐況順行的最大隱患。此次炸瘤在新鋼屬首次內部獨立完成，為新鋼公司今后處理同類(lèi)問(wèn)題積累了寶貴的經(jīng)驗。攻克這一生產(chǎn)難題后，使噸鐵燃料比下降低10kg，該項目獲得2017年新鋼公司創(chuàng )新成果獎。據統計，唐榮在2015至2019年，共主導完成科技攻關(guān)項目5項，為企業(yè)創(chuàng )直接經(jīng)濟效益1000余萬(wàn)元。
在實(shí)踐中求真知，樹(shù)高爐標桿團隊
唐榮把畢生精力投入到工作中，并把學(xué)技、用技、競技當做一種生活常態(tài)。2014年，第一次參加江西省“振興杯”鋼鐵行業(yè)技能競賽，獲得了全省第十名，經(jīng)過(guò)一年的努力，他再次參賽，獲得了全省第六名。先后獲評新鋼公司“十佳大學(xué)生”、“崗位能手”、“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”、“模范分會(huì )主席”等個(gè)人殊榮。參加工作以來(lái)他潛心撰寫(xiě)學(xué)術(shù)論文7篇，分別在各類(lèi)冶金期刊上發(fā)表。
他平時(shí)注重學(xué)以致用，不僅自己技術(shù)過(guò)硬，還重視技術(shù)傳幫帶工作，認真抓好高爐工長(cháng)培訓和班組建設，他所帶領(lǐng)的高爐工長(cháng)在廠(chǎng)里乃至公司舉辦的職工技能大賽中多次奪得煉鐵工團體賽第一名的好成績(jì)，且連續4年獲評新鋼公司五星級標桿班組，車(chē)間分會(huì )也多次獲得公司“模范職工小家”、“工人先鋒號”等榮譽(yù)稱(chēng)號，車(chē)間共打造出6名公司勞模，在全廠(chǎng)范圍屬第一。他還善于帶領(lǐng)身邊人總結工作中的先進(jìn)做法并進(jìn)行提煉升華，由他帶領(lǐng)高爐工長(cháng)團隊主導研發(fā)的《環(huán)保休復風(fēng)操作法》獲新鋼公司第九屆職工先進(jìn)操作法命名，該法在全公司推廣，使高爐休復風(fēng)過(guò)程更加環(huán)保、綠色、高效。
在錘煉中強本領(lǐng)，做高爐“忠誠衛士”
數年時(shí)間的歷練后，他作為煉鐵生產(chǎn)的行家里手，高爐操作團隊的帶頭人，始終以保產(chǎn)增效為己任。2018年11#爐因爐缸側壁溫度異常升高，西南面、北面兩側碳磚溫度最高達到684℃、669℃，直接影響高爐的壽命，安全生產(chǎn)受到威脅，高爐提前進(jìn)入了護爐保產(chǎn)階段，難以滿(mǎn)足新鋼公司在市場(chǎng)環(huán)境好時(shí)增產(chǎn)的要求。在困難面前，他發(fā)揮先鋒模范作用，團結帶領(lǐng)技術(shù)骨干以減弱爐缸鐵水環(huán)流為著(zhù)力點(diǎn)，通過(guò)采取優(yōu)化廠(chǎng)內用焦結構，實(shí)行分級分類(lèi)、開(kāi)發(fā)爐墻結厚控制技術(shù)、強化爐缸活躍性管理、建立爐缸安全監測與控制體系等一系列措施，高爐爐況轉危為安，爐缸側壁各點(diǎn)溫度均降至安全范圍，平均日產(chǎn)量提高到3700噸以上，助力公司發(fā)揮產(chǎn)量規模效益。該項目獲新鋼公司科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎。
日常工作中他時(shí)刻關(guān)注爐況的變化，根據不同時(shí)間段原燃料情況、爐內狀況、鐵口工作情況，動(dòng)態(tài)制定操作方針，逐漸摸索出高爐調劑的新思路，風(fēng)量由2600m3/min增至2750m3/min，為增產(chǎn)做支撐。2019年撰寫(xiě)論文《新鋼11號高爐爐身頑固結厚原因分析及控制》，認真分析高爐爐身結厚物的形態(tài)變化和形成機理，通過(guò)深料線(xiàn)操作、布料矩陣調整、增加鼓風(fēng)量、生礦振動(dòng)篩改造等日常手段成功將部分再生長(cháng)的結厚物脫落，為今后高爐抑制結厚指明了方向。另外，他還總結了結厚物脫落時(shí)高爐爐況、爐襯及冷卻壁溫度、渣鐵成分等方面變化，為今后出現同類(lèi)爐況提供了判斷依據，方便高爐操作者及早發(fā)現，及早采取措施，避免爐涼等異常爐況出現，減少經(jīng)濟損失。
因配合下道工序——新鋼第一煉鋼廠(chǎng)的檢修，11#高爐每年要進(jìn)行2次長(cháng)時(shí)間的計劃休風(fēng)，從2018年底開(kāi)始，11#爐已連續四次計劃休風(fēng)后復風(fēng)恢復困難，長(cháng)則8天，短則5天，其勞動(dòng)強度巨大，對爐前的工人是巨大的考驗，對全廠(chǎng)的技術(shù)人員也是一個(gè)巨大的難題。在總結經(jīng)驗以后，他發(fā)現復風(fēng)過(guò)程中渣皮不穩導致?tīng)t缸溫度長(cháng)時(shí)間過(guò)低、風(fēng)口小套頻繁燒損導致?tīng)t況反復是主要問(wèn)題，于是向廠(chǎng)里申請對高爐爐身進(jìn)行噴涂造襯以規整爐型，使爐內煤氣流分布更加合理、渣皮更加牢固。2020年2月，新冠肺炎疫情蔓延，全民正在大打疫情阻擊戰，他逆向而行，帶領(lǐng)干群大打抗“疫”保產(chǎn)攻堅戰。又一次三天三夜吃住在高爐，直至完成11#高爐爐身噴涂造襯作業(yè)，解決了長(cháng)期休風(fēng)后爐況恢復困難、風(fēng)口小套頻繁燒損的技術(shù)難題。 （萬(wàn)新東）
