“雙視監控”改造 提前預警 嚴防事故

　　高爐送風(fēng)系統是典型的具有多變量、非線(xiàn)形、大滯后特點(diǎn)的復雜系統。前期，由于該單位2#高爐熱風(fēng)爐使用年限過(guò)長(cháng)，熱風(fēng)管道中耐火材料均不同程度受到損傷，造成高爐長(cháng)期風(fēng)溫處于1200℃左右，存在較大安全隱患。

　　為提高熱風(fēng)爐的監控質(zhì)量,該廠(chǎng)根據熱風(fēng)爐熱成像監控系統需要，采用一體化智能紅外雙視監控儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，監測點(diǎn)為三根熱風(fēng)支管與熱風(fēng)爐總管銜接處和倒流閥支管與總管、熱風(fēng)圍管處，并將監測數據以光纖上傳到監控室后臺進(jìn)行集中監測。

　　改造后，不僅可實(shí)現將調度人員的調度意圖分解為具體的控制指令,控制執行設備完成各種運行狀態(tài)的調節，而且崗位人員可隨時(shí)掌握管道內溫度變化，異常狀況將自動(dòng)啟動(dòng)報警裝置，有效預防了事故發(fā)生。

　　“貼身測溫”改造 精準數據 消除溫差

　　改造前，5#高爐冷卻壁進(jìn)出水水溫監測方式是由崗位操作工借助測溫槍進(jìn)行測量，實(shí)際水溫測量準確率較差，尤其在低溫下，進(jìn)出水溫度誤差更大，不能科學(xué)指導高爐操作、控制水量及相關(guān)參數。

　　為了給高爐“看菜下飯、量體裁衣”，該廠(chǎng)決定在5#高爐爐體加裝熱流強度在線(xiàn)監測系統。該系統包括高爐本體冷卻壁水溫差、熱負荷數字化檢測、溫度顯示和數據歷史查詢(xún)，可實(shí)現對高爐爐體在線(xiàn)監測，能夠幫助高爐操作工及時(shí)準確掌握爐體冷卻水狀態(tài)，進(jìn)而采取有針對性的生產(chǎn)操作調節方針，控制合理的熱負荷、調整水流量及其余生產(chǎn)參數，最終為實(shí)現高爐的長(cháng)壽、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗及清潔生產(chǎn)奠定基礎。

　　“EPU升級”改造保障供風(fēng) 降低能耗

　　該單位高爐動(dòng)力運行501#風(fēng)機在高風(fēng)壓情況下，工況點(diǎn)接近防喘振線(xiàn)運行，需打開(kāi)防喘振閥放風(fēng)遠離防喘振線(xiàn)，造成能耗大量浪費，且存在噪聲污染。同時(shí)加之固定的防喘振曲線(xiàn)在不同環(huán)境溫度下，不能準確預測防喘振點(diǎn)，容易導致風(fēng)機出現緊急斷風(fēng)現象，不利于高爐正常冶煉。

　　為解決這一問(wèn)題，該廠(chǎng)電氣自控技術(shù)人員決定應用高爐鼓風(fēng)機EPU（Economy & Profomance Upgrade）節能控制軟件優(yōu)化方案，通過(guò)對防喘振控制系統軟件優(yōu)化改進(jìn)、動(dòng)態(tài)的性能曲線(xiàn)補償等舉措，實(shí)現了不同溫度下，高爐對送風(fēng)參數的要求，且可為企業(yè)帶來(lái)更低的能源消耗和更高的經(jīng)濟效益，并大幅度提高了風(fēng)機和高爐的安全性。

　　未來(lái)，“智能改造”將是鋼鐵企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的主要引擎，該廠(chǎng)將大力發(fā)揮自動(dòng)化高技能人才的主體作用，巧借“內聯(lián)外引”技術(shù)力量，讓大數據支撐鐵前系統早日實(shí)現“國內一流、行業(yè)先進(jìn)”總目標。（張轉梅 黨偉）