“轉爐爐前測溫取樣如果有了機器人，咱們生產(chǎn)過(guò)程人的安全風(fēng)險直接可以降至零，勞動(dòng)強度也會(huì )降低好多?！?nbsp;

　　“大家這些都提的很好，以后智能提升方面要有計劃的進(jìn)行實(shí)施，大家要多動(dòng)腦，爭取提出有價(jià)值、可實(shí)施的策略……” 

　　7月23日上午，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠(chǎng)設備廠(chǎng)長(cháng)黨旭波組織各車(chē)間主任、設備主管、設備技術(shù)人員，針對后期設備智能提升召開(kāi)了熱火朝天的“諸侯獻策”討論會(huì )。相關(guān)人員根據各管轄區域實(shí)際，分別從“降低生產(chǎn)安全風(fēng)險”“降低人員勞動(dòng)強度”“提升安全生產(chǎn)指標”等方面積極展開(kāi)討論，為后續煉鋼廠(chǎng)各項指標的提升建言獻策。 

　　煉鋼廠(chǎng)已于年初成立“設備智能提升小組”，在廠(chǎng)領(lǐng)導的正確帶領(lǐng)和車(chē)間的共同努力下，成效顯著(zhù)。設備智能提升以“連鑄為示范點(diǎn)”，技術(shù)人員緊盯現場(chǎng)實(shí)際，通過(guò)對1#連鑄機大包操作、三聯(lián)滑油缸、中包液面控制等關(guān)鍵點(diǎn)的掌握，在現有的PLC程序控制的基礎上大膽改造創(chuàng )新，將原來(lái)大包工緊盯中包液面的狀況更改為通過(guò)中包三聯(lián)滑油缸開(kāi)度調節液面的高低，使大包工盯鋼水液面的時(shí)間減少了50％，大包工的工作量得到很大程度的降低。 

　　據悉，按照智能提升計劃，連鑄示范點(diǎn)“中包事故自動(dòng)控制”項目將于八月份實(shí)施。煉鋼廠(chǎng)將依靠自身力量，認真汲取先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗，最終實(shí)現“連鑄平臺無(wú)人澆鋼”。后續，“混鐵爐機器人測溫取樣”“240噸行車(chē)運行定位”“行車(chē)高位地面預警”等一個(gè)個(gè)智能提升項目將逐漸融入各車(chē)間、各崗位，將“不可能”變?yōu)椤翱赡堋薄?br-interchange-newline>