小小一技改 一年降本幾十萬(wàn)

　　從去年上半年以來(lái)，馬鋼長(cháng)材事業(yè)部連鑄分廠(chǎng)離檢大異型坯連鑄機扇形段點(diǎn)檢人員在上級部門(mén)和領(lǐng)導的技術(shù)指導下，對原先足輥進(jìn)行了技術(shù)改造，將內外迷宮環(huán)由原來(lái)的冷裝配合改為熱裝過(guò)盈配合，同時(shí)增大外迷宮環(huán)的直徑，使其與足輥的間隙縮小，并嚴格控制輥子軸向竄動(dòng)量，由原來(lái)≤3mm改造為≤1.5mm，使鋼渣浸入軸承的機率大幅降低，提高了足輥內潤滑脂的存油時(shí)間，大大改善了足輥的潤滑狀況。延長(cháng)了輥子的安全使用壽命。單輥使用周期延長(cháng)，同時(shí)相應提高了鑄坯質(zhì)量，從而延長(cháng)了設備的更換周期，經(jīng)過(guò)近一年的在線(xiàn)使用，并對綜合數據加以比較，效果尤為明顯。每套扇形段的足輥消耗量減少了50％，每套段子可為企業(yè)節約維修成本1.3萬(wàn)元，一年可降本幾十萬(wàn)元，同時(shí)有利地保障了連鑄安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行，“金點(diǎn)子”真正變成了“金豆子”。

　　班組落實(shí)做到“顆粒歸倉”

　　一個(gè)舊的分油器、一個(gè)舊的螺桿螺絲帽、一節油管都要收入“囊中”，這在馬鋼長(cháng)材事業(yè)部連鑄分廠(chǎng)離檢正成為一種時(shí)尚。該作業(yè)區以班組為單位點(diǎn)點(diǎn)滴滴的設備回收，使資源得到最大限度的利用。

　　該離檢作業(yè)區嚴細成本考核，把成本指標落實(shí)到檢修、班組、個(gè)人，規范材料、配件的發(fā)放與領(lǐng)用，加強對單項指標的跟蹤管理，最大限度地降低檢修與生產(chǎn)成本。離檢作業(yè)區是材料的消耗大戶(hù)，作業(yè)區“因地制宜”對各班組廢舊材料的配件明確回收，能用的盡量利用起來(lái)。同時(shí)制定出“材料領(lǐng)用登記制度”，員工回收舊材料和配件，分廠(chǎng)對作業(yè)區材料消耗制定了相關(guān)的獎勵與處罰制度。每個(gè)季度對材料消耗情況都要用圖表的形式下發(fā)到班組，使大家一目了然，責任制讓長(cháng)材事業(yè)部連鑄分廠(chǎng)最大限度減少了材料的浪費。

　　專(zhuān)家“會(huì )診” 職工“下藥”

　　為打好挖潛增效攻堅戰，馬鋼長(cháng)材事業(yè)部連鑄分廠(chǎng)離檢作業(yè)區建立健全班組長(cháng)，“土專(zhuān)家”、職工相結合的科學(xué)管理機制，針對設備、維修管理上的薄弱環(huán)節，班組請分廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員“會(huì )診”，并組織廣大職工對癥“下藥”，使增效節支收效明顯。

　　過(guò)去，班組有些職工認為：廠(chǎng)大業(yè)大浪費大，懶懶散散一大把，管理漏洞是大關(guān)，職工浪費算個(gè)啥。使得在工作中要派頭，領(lǐng)料用料大手大腳，工作完畢，清理現場(chǎng)圖方便；剩余在材料隨手一扔了事，日積月累，浪費驚人。對此，該作業(yè)區下大力氣壓縮非生產(chǎn)開(kāi)支，健全管理體制的基礎上，學(xué)習兄弟班組的先進(jìn)經(jīng)驗，動(dòng)員全班組職工開(kāi)展“我為企業(yè)增效益，人人節約一度電、一滴水、一顆螺絲釘”的節約活動(dòng)。

　　在成本中，設備維檢是大頭，該作業(yè)區鉗工班開(kāi)展設備點(diǎn)檢維護競賽活動(dòng)，制定了設備事故管理辦法，通過(guò)一系列措施，提高了設備臺效，降低了設備故障率和維修費用，設備綜合完好率達到95%以上，機械設備修理竣工率達100%。

　　如今，他們無(wú)論是領(lǐng)用生產(chǎn)中的結晶器或扇形段設備，還是維修上的螺絲螺帽，都做到了需要多少領(lǐng)多少，尚未用完的收集好，下次領(lǐng)用再減少。對于更換下來(lái)的零部件，也盡量修復使用。如今他們想法設法，能自己修理的堅決自修，僅此一項為企業(yè)年節約一筆可觀(guān)的維修費用。