9月1日

　　熱卷產(chǎn)線(xiàn)年修技改實(shí)現雙爐日達產(chǎn)后

　　9月13日

　　熱卷產(chǎn)線(xiàn)再次順利實(shí)現三座加熱爐生產(chǎn)模式下的日達產(chǎn)達效

　　飛剪切尾無(wú)動(dòng)作、精軋設備動(dòng)作延時(shí)動(dòng)作長(cháng)、測量數據不準確……為了解決熱卷產(chǎn)線(xiàn)年修技改后調試過(guò)程中的一系列問(wèn)題，軋鋼人齊心協(xié)力、咬緊牙關(guān)，全身心投入到產(chǎn)線(xiàn)爬坡調試中。

　　軋鋼廠(chǎng)各條線(xiàn)骨干人員通過(guò)建立在線(xiàn)問(wèn)題清單，白天跟蹤產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量情況，下班后組織專(zhuān)題會(huì )進(jìn)行研討攻關(guān)，集中力量快速推進(jìn)每日整改消缺，有效推進(jìn)R0二道次壓下速度慢、精軋主軸定位不準、F1軋制力偏差大、運輸區托盤(pán)不自動(dòng)接卷、WINCC服務(wù)器頻繁出現死機等關(guān)鍵問(wèn)題解決。截至9月13日，成功消缺整改問(wèn)題159項。每一個(gè)方案的制定和落實(shí)，每一項問(wèn)題的有效解決，都為產(chǎn)線(xiàn)達產(chǎn)達效提供了堅實(shí)的保障。

　　設備管理團隊加強設備維護，配合解決粗軋機R0軋輥軸回裝“卡殼”問(wèn)題。自動(dòng)化團隊以降低事故時(shí)間為宗旨，加強程序跟蹤，配合生產(chǎn)工藝優(yōu)化程序邏輯。通過(guò)優(yōu)化粗軋主傳動(dòng)降速控制、運輸區域光電開(kāi)關(guān)位置調整、跟蹤優(yōu)化熱卷箱無(wú)設定及定位不準等，解決數項疑難雜癥，為熱卷產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現日達產(chǎn)提供設備保障。此外，利用停軋時(shí)間加強對熱檢和高溫計檢查，確保數據采集準確，保證生產(chǎn)高效順行。

　　生產(chǎn)技術(shù)團隊結合市場(chǎng)需求的優(yōu)先級別和既定的產(chǎn)品質(zhì)量驗證方案，有序組織技改后新系統下的產(chǎn)品驗證。截至目前，QStE550TM熱軋無(wú)酸除鱗鋼帶完成首輪試制，低碳鋼、普碳鋼、花紋板、低合金鋼常規規格，普碳、花紋板1.8mm極薄規格，低合金20mm極限厚規格等已全部完成生產(chǎn)驗證，其外形、尺寸、表面、性能等均經(jīng)驗證合格，已具備批量排產(chǎn)軋制條件，為后續熱送熱裝及產(chǎn)能釋放奠定堅實(shí)基礎。

　　軋線(xiàn)目前執行雙粗軋機生產(chǎn)，加強跟蹤兩臺軋機道次配合，實(shí)現三三道次軋制，軋機節奏較改造前提升30秒。精軋換輥攻克5個(gè)技術(shù)難題，換輥效率較改造前提升33%。（崔偉、李慶、徐永嘉、游詩(shī)文、胡銳）