寶武集團中南股份煉鐵廠(chǎng)煤焦生產(chǎn)作業(yè)區干熄焦二班主要負責3#CDQ工藝管理、焦炭輸送、蒸汽回收發(fā)電、除塵設備等操作及維護工作，共有班組成員32人。班組通過(guò)堅持標準化作業(yè)、開(kāi)展設備找茬及技術(shù)攻關(guān)等，不斷提高全員操作水平和業(yè)務(wù)能力，完成了班組關(guān)鍵指標噸焦產(chǎn)汽率的對標提升任務(wù)。

　　堅持標準化作業(yè)，點(diǎn)滴提升產(chǎn)能

　　班組每班的固定工作之一就是鍋爐的定期排污，現狀是各小組定期排污時(shí)間段不一致，排污時(shí)閥門(mén)開(kāi)度和操作時(shí)間不一致，經(jīng)常導致鍋爐負荷波動(dòng)從而造成蒸發(fā)量的不穩定。對此班組進(jìn)行標準化作業(yè)專(zhuān)項培訓，通過(guò)在操作閥門(mén)上標記刻度，統一排污時(shí)間段為夜班0:20-0:30、白班8:20-8:30、中班16:20-16:30這三個(gè)時(shí)間段進(jìn)行排污，操作標準為每個(gè)閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)間為8-10S，同時(shí)中控操作人員在這三個(gè)時(shí)間段適當降低鍋爐負荷，使排污更加有效。通過(guò)以上手段，鍋爐的工況更加穩定，從而減少了負荷波動(dòng)，產(chǎn)汽量提升0.4%。

　　開(kāi)展設備找茬，提升生產(chǎn)效率

　　目前影響干熄焦最大的設備原因就是提升機運行過(guò)程中出現跳停，正常情況下人員到現場(chǎng)轉手動(dòng)操作大約需要15分鐘，容易影響煉焦出焦時(shí)間而需要水熄焦，從而造成產(chǎn)汽量的減少。班組開(kāi)展提升機跳停設備找茬，找到問(wèn)題出現最多的就是提升機對中信號在焦罐上升和下降過(guò)程中的自然晃動(dòng)導致對信號瞬間丟失后設備停止自動(dòng)運行。通過(guò)修改電腦程序延長(cháng)對中信號丟失時(shí)間，從原來(lái)的0.5秒延長(cháng)到1.5秒，并對信號開(kāi)關(guān)箱和支架進(jìn)行了加固，修改后提升機沒(méi)有出現因為對中信號瞬間丟失而停止，提升了生產(chǎn)效率。

　　開(kāi)展技能攻關(guān)，追求極致產(chǎn)汽率

　　干熄焦整個(gè)系統生產(chǎn)過(guò)程中，循環(huán)氣體的含量多少直接反映著(zhù)整個(gè)爐內系統的焦炭燒損，焦炭燒損較大，影響著(zhù)蒸汽的產(chǎn)量也就越大，熱量損失也越大。因此班組開(kāi)展技能攻關(guān)，在循環(huán)氣體含量對產(chǎn)汽率的影響上進(jìn)行調查和不斷嘗試，通過(guò)優(yōu)化干熄爐內可燃氣體含量和預存室壓力調節閥的開(kāi)度控制，將H2含量控制在0.8-1.2%， CO控制在5%～7%，從而更加有利于減少焦炭燒損，間接提高產(chǎn)汽率。

　　2023年該班組在關(guān)鍵指標對標中噸焦蒸汽回收量達到649kg/t。雖然取得了一些成績(jì)，但前進(jìn)的道路永無(wú)止步，在新的一年里，煉鐵廠(chǎng)煤焦生產(chǎn)作業(yè)區干熄焦二班將繼續立足本崗、勇于創(chuàng )新、追求極致，努力為公司降本增效貢獻自己的一分力量。（陳冬靈）