寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)4號板坯連鑄機丁班板坯連鑄無(wú)漏鋼事故紀錄已突破十年，達到連續10.5年，標志著(zhù)中南股份板坯連鑄漏鋼控制達到行業(yè)先進(jìn)水平。

　　漏鋼率是連鑄的重要經(jīng)濟技術(shù)指標，也是連鑄機綜合水平的重要體現。由于技術(shù)、工藝、管理和操作等方面原因，世界各國鋼企無(wú)不例外地有漏鋼問(wèn)題產(chǎn)生，每發(fā)生一次漏鋼損失較大，因此降低漏鋼率始終是連鑄工作的重點(diǎn)。

　　為防范漏鋼事故的發(fā)生，中南股份煉鋼廠(chǎng)4號板坯連鑄機丁班從精益管理、標準化作業(yè)、設備狀態(tài)保障等方面反復討論研究，成功摸索出了一套適用于板坯鑄機防漏鋼操作法，助力板坯漏鋼控制達到行業(yè)先進(jìn)水平。

　　精細管理是基礎

　　板坯生產(chǎn)漏鋼事故產(chǎn)生的原因有很多，包括扎引錠的密封質(zhì)量、開(kāi)澆的操作技能、保護渣的質(zhì)量及溫度與拉速的匹配等，每一關(guān)都很重要，每一環(huán)都非常關(guān)鍵。

　　確保無(wú)漏鋼，精細管理是關(guān)鍵。板坯連鑄機丁班制定了嚴苛的條件確認、過(guò)程監護和設備檢查標準。每天，班長(cháng)上班提前了解當班生產(chǎn)計劃，并策劃好本班的工作安排；每次開(kāi)澆前，班組員工都會(huì )按分工對鑄機全流程、各環(huán)節進(jìn)行生產(chǎn)前檢查確認；澆鑄過(guò)程中，把好關(guān)鍵操作，與上下工序高效協(xié)同，各崗位各司其職，確保每一次澆注順利完成；澆注結束后，第一時(shí)間組織對連鑄機狀態(tài)進(jìn)行全面檢查……員工們精心操作，以責任保狀態(tài)，防范事故發(fā)生。

　　標準化作業(yè)是關(guān)鍵

　　板坯無(wú)漏鋼事故，標準化作業(yè)是關(guān)鍵，崗位員工每一項操作都按標準化作業(yè)。

　　“三崗”活動(dòng)促標準化作業(yè)是核心。板坯連鑄機丁班根據作業(yè)區制作下發(fā)的SOP卡，再結合實(shí)際工作經(jīng)驗，細化了防漏鋼操作措施和標準作業(yè)卡，即使是新進(jìn)班組的員工，都能快速、高效結合現場(chǎng)實(shí)際掌握崗位規程及標準作業(yè)卡內容，做到作業(yè)講標準。

　　當生產(chǎn)工藝調整變化時(shí)，對生產(chǎn)操作方的精細化操作管理要求會(huì )更高。丁班板坯班組迎難而上，嚴格按標準化作業(yè)，同時(shí)全力配合作業(yè)區收集工藝調整后的生產(chǎn)數據，做好生產(chǎn)過(guò)程跟蹤，實(shí)現既提高鑄機作業(yè)率，又穩定生產(chǎn)，確保鑄坯質(zhì)量。

　　設備狀態(tài)是保障

　　連鑄漏鋼事故，七分設備三分澆鑄，確保無(wú)漏鋼，良好的設備狀態(tài)是基石。

　　全員設備管理，保障設備狀態(tài)。板坯連鑄機丁班強化鑄機設備點(diǎn)檢，及時(shí)處理設備隱患，每天利用生產(chǎn)間隙協(xié)同點(diǎn)檢員對所有設備開(kāi)展專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和操作點(diǎn)檢，掌握設備運行情況、溫度、精度，這是班組成員的日常作業(yè)；生產(chǎn)過(guò)程主控工密切關(guān)注各工藝參數的曲線(xiàn)情況，對結晶器液面波動(dòng)、熱電偶溫度異常、漏鋼報警信號細心甄別、認真應對，將漏鋼事故“苗頭”消滅在萌芽狀態(tài)。（陳立新  黃寶華）