3月，重慶鋼鐵雙高棒產(chǎn)線(xiàn)熱送直軋鋼軋匹配率達75.4%，較2022年56.31%上升了19.09%，再次刷新歷史紀錄。

　　利用鑄坯自身熱量直接軋制，實(shí)現“趁熱打鐵”，是鋼材軋制技術(shù)降碳的終極目標，也是各鋼鐵企業(yè)爭相爭奪的“蛋糕”。熱送直軋鋼軋匹配率則是衡量此技術(shù)實(shí)際應用效果最直接的數據。

　　今年以來(lái)，重慶鋼鐵深挖“三降兩增”能源降本空間，特別是鋼軋工序“去活套”工程，以提升直軋鋼軋匹配率為突破口，實(shí)現了極致高效與低碳制造的完美結合，為實(shí)現公司“雙碳”目標按下了“快進(jìn)鍵”。

　　聚焦“時(shí)刻表”、貢獻“小點(diǎn)子”。重慶鋼鐵從熱送、熱排、直軋、計劃檢修、澆鑄周期、小時(shí)產(chǎn)量等方面多箭齊發(fā)，齊頭并進(jìn)，著(zhù)力打破原有瓶頸，全方位開(kāi)展提高直軋鋼軋匹配率攻關(guān)。找準制約熱送因素、物流效率加快、計劃銜接順暢、檢修安排、鑄機節奏、軋制速度等關(guān)鍵問(wèn)題的“小切口”，利用重慶鋼鐵智慧經(jīng)營(yíng)管控平臺每日跟蹤，建立健全計劃時(shí)刻表，制定改進(jìn)措施，保障直軋持續穩定在較高水平，推動(dòng)鋼軋“去活套”，實(shí)現節能降耗。

　　攻堅“卡脖子”、挑戰“不可能”。針對成分不合格、鑄坯缺陷落地、澆次頭、尾坯落地、軋鋼工序堆鋼、精整收鋼等影響鋼軋匹配率提高的關(guān)鍵“卡脖子”因素，重慶鋼鐵內部高效協(xié)同，煉鋼廠(chǎng)、制造管理部、軋鋼廠(chǎng)共同擬定工作推進(jìn)方案，圍繞方坯質(zhì)量改善、降低二煉鋼改判下線(xiàn)等下功夫，從成分控制、鑄坯溫度控制、爐機節奏匹配、鋼軋信息不對稱(chēng)等11個(gè)方面進(jìn)行攻堅克難。

　　“在各工序的共同努力下，從1月份60.09%提升到2月份74.8%，再提升到3月份75.40%，我們成功挑戰了這個(gè)‘不可能’?！敝貞c鋼鐵制造管理部相關(guān)負責人表示。（劉金花 余杰 楊淦 舒可 楊黎）