追求極致效率、實(shí)現極致效益。重慶鋼鐵認真踐行中國寶武碳中和碳達峰戰略部署，落實(shí)中南鋼鐵鋼軋界面去“活套”要求，堅持問(wèn)題導向、目標導向、結果導向，圍繞鋼軋節奏匹配、設備穩定順利進(jìn)行攻關(guān)，狠抓鋼軋匹配率、作業(yè)率，不斷提升熱送直軋率，多項技術(shù)經(jīng)濟指標再創(chuàng )新高。11月21日，7號鑄機與雙高棒產(chǎn)線(xiàn)鋼軋匹配率達93.69%，日歷作業(yè)率96.32%，產(chǎn)量5000余噸。

　　鑄坯下線(xiàn)溫度跟蹤

　　節奏匹配，減少直軋下線(xiàn)量

　　為減少化學(xué)成分對熱送直軋的影響，熱送直軋攻關(guān)團隊通過(guò)優(yōu)化成分不合爐次銜接坯下線(xiàn)方式，將成分不合爐次下線(xiàn)鑄坯支數降低至原來(lái)的50%以下。

　　針對雙高棒產(chǎn)線(xiàn)不同軋制規格小時(shí)產(chǎn)量不同的情況，通過(guò)鋼軋界面溝通協(xié)調，實(shí)現煉-鑄-軋三個(gè)工序的聯(lián)動(dòng)匹配。一是開(kāi)展降低轉爐冶煉周期和連鑄高拉速等攻關(guān)，實(shí)施18分鐘連鑄周期匹配雙高棒軋機小時(shí)產(chǎn)量；二是保證直軋鑄坯溫度、同步匹配軋機小時(shí)產(chǎn)量，減少軋制小規格時(shí)產(chǎn)量不匹配導致的煉鋼側下線(xiàn)。通過(guò)以上措施，最大限度保證熱送直軋鋼坯數量，做到熱送直軋效益最大化。

　　7號鑄機出尾坯

　　問(wèn)題導向，促進(jìn)設備穩定順行

　　熱送直軋產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)后，對軋鋼、煉鋼的設備提出了更高要求。攻關(guān)團隊加強軋鋼廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)設備系統的協(xié)同和溝通，推進(jìn)制約熱送直軋穩定順行問(wèn)題的解決。

　　軋鋼廠(chǎng)設備點(diǎn)檢人員利用檢修間隙查找匯集輥道卡鋼點(diǎn)、分析輥道電機參數，通過(guò)增加導向板、優(yōu)化電機參數等手段，解決了第六流鑄坯在匯集輥道頻繁卡鋼等“卡脖子”技術(shù)問(wèn)題。

　　煉鋼廠(chǎng)設備維護人員通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程跟蹤、異常設備下線(xiàn)“解體”等方式，查找鑄坯切不斷的根本原因，通過(guò)加強生產(chǎn)期間切割槍點(diǎn)檢、優(yōu)化切割槍割嘴更換周期等方式，持續改善鑄坯切割效果，減少鑄坯切不斷對鋼坯熱送直軋的影響。（張浩  劉金花）

　　秉承綠色發(fā)展理念

　　打造“美麗重鋼 山水重鋼”

　　堅定不移地建設?

　　“山水環(huán)繞、綠色友好”的生態(tài)鋼鐵企業(yè)