10月以來(lái)，寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)精心組織1215MS易切削鋼生產(chǎn)，1日--20日共完成1215MS易切削鋼1.3萬(wàn)噸以上。

　　1215MS易切削鋼廣泛用于受力較小而對尺寸和光潔度要求嚴格的儀器儀表、汽車(chē)、機床、電鍍軸心等相關(guān)部位，對鑄坯表面質(zhì)量和內部質(zhì)量要求都非常高，是目前連鑄生產(chǎn)難度較高的鋼種之一。

　　為確保鑄坯質(zhì)量，順利完成生產(chǎn)任務(wù)，煉鋼廠(chǎng)精益管理，對每一個(gè)澆次的易切削鋼生產(chǎn)都經(jīng)過(guò)周密組織，并制定一系列保障措施確保鑄坯質(zhì)量。在生產(chǎn)前，作業(yè)班組全面檢查鑄機設備狀況，確保鑄機設備運行正常。生產(chǎn)時(shí)，深入推進(jìn)標準化操作和連鑄機“恒溫度、恒液面和恒拉速”三恒操作，強化員工鑄坯質(zhì)量意識，自覺(jué)做到嚴格按照制造標準、崗位規程操作，確保鑄坯質(zhì)量合格率。同時(shí)，安排技術(shù)人員跟班，對每一個(gè)澆次易切削鋼的生產(chǎn)進(jìn)行全程跟蹤，從每一爐的大包澆注，到中間包澆注，結晶器澆注，二冷室內鑄坯水、氣霧化冷卻情況，最后到切割室定尺的切割，鑄坯表面質(zhì)量進(jìn)行全程跟蹤，嚴禁有缺陷的鑄坯流入下一道工序。

　　一連鑄作業(yè)區鉚足干勁、開(kāi)足馬力，保障生產(chǎn)穩定順行。目前，1號連鑄機已完成1.3萬(wàn)噸易切削鋼生產(chǎn)。經(jīng)檢測,每爐鋼的中包成品樣、低倍樣和在線(xiàn)鑄坯表面質(zhì)量等指標均全部符合制造標準要求,優(yōu)質(zhì)完成了10月份易切削鋼生產(chǎn)訂單任務(wù)。（黃寶華  李運強）