寬厚板廠(chǎng)以“提高寬板熱裝比攻關(guān)”揭榜掛帥項目為抓手，極致提高熱裝效率和熱裝溫度，在月度熱裝率兩連破的基礎上，3月份以來(lái)，熱裝率接近80%，同比提升20％，有望再次刷新月歷史記錄。

　　提高備料效率

　　對熱裝坯料到廠(chǎng)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，在兼顧精整剪切節奏與軋制規格合理的前提下，優(yōu)化計劃排程，按垛位層號從上往下的順序進(jìn)行下達，減少板坯備料翻鋼倒垛次數；規范垛位管理，按鋼種大類(lèi)進(jìn)行功能區劃分，提高備用計劃備料效率，目前普低優(yōu)基本做到按鋼種集中推放，坯料停機時(shí)間縮減25%以上，備料效率大幅度提升。

　　堅持低庫存運行

　　結合煉軋無(wú)輥道運輸的生產(chǎn)實(shí)際，積極做好與部門(mén)、上工序單位間的溝通協(xié)調，以信息系統為依托，以不待料為宗旨，實(shí)行板坯低庫存運行模式。規范中間庫來(lái)坯要求，嚴格執行按爐送鋼制度，做好卸坯組織，動(dòng)態(tài)庫存在400塊以?xún)?，為及時(shí)熱裝提供良好的外圍條件。

　　探索板坯直裝模式

　　伴隨著(zhù)產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能的提升，受板坯庫設備及場(chǎng)地限制，原有的組織模式已無(wú)法滿(mǎn)足極限品種的生產(chǎn)節奏。為此，寬厚板廠(chǎng)在公司的支持下，積極探索板坯直裝模式，優(yōu)化完善經(jīng)營(yíng)管控系統的操作程序和管理流程，熱送熱裝鋼種減去卸坯、備料環(huán)節直接裝爐，目前已具備全熱送品種的直上條件，為進(jìn)一步提升熱裝率打通瓶頸。（顧芳  劉豐愷）