燒結內返礦率是衡量燒結生產(chǎn)成本重要指標之一，內返礦率的高低直接體現燒結消耗水平及質(zhì)量指標。為進(jìn)一步降低燒結礦率，寶武集團中南股份煉鐵廠(chǎng)燒結生產(chǎn)作業(yè)區成立專(zhuān)項攻關(guān)團隊，努力解決影響內返礦率的問(wèn)題。在多項措施的落實(shí)及管控下，2022年燒結內返礦率達18.46%，創(chuàng )歷史最優(yōu)水平。

　　工藝參數控制是關(guān)鍵

　　作業(yè)區根據生產(chǎn)實(shí)際及時(shí)調整工藝參數：一是強化混合料水分的管理和監控，根據每堆料的配礦結構和特性，結合生產(chǎn)過(guò)程調整，確?；旌狭纤挚刂圃谧钸m宜值±0.2%之間，要求崗位員工每班不少于3次對混合料水分進(jìn)行查看，并對混合料水分取樣檢測1次，做到及時(shí)調整；二是堅持料層燒結，5、6號燒結機料層從750mm逐步提升至900mm，并穩定在900-950mm；三是穩定配碳，確保燒結礦亞鐵控制在合適范圍；四是合理控制主抽風(fēng)門(mén)，穩定煙道負壓；五是加強燒結原材料質(zhì)量檢查，每班至少三次并及時(shí)反饋信息；六是通過(guò)機頭蒸汽預熱和一二混加熱水，控制混合料溫度。

　　設備穩定順行是基礎

　　作業(yè)區一是要求各崗位加強系統設備點(diǎn)檢，有計劃對可能存在設備故障或已出現的設備故障統一組織停機或緩料維護，進(jìn)一步減少停機和緩料次數；二是加強對燒冷系統漏風(fēng)情況的檢查和維護，定期檢測漏風(fēng)情況，強化漏風(fēng)治理和考核力度，將系統漏風(fēng)率嚴格控制在30%以下；三是主線(xiàn)設備的有效點(diǎn)檢和維護，周計劃、檢修計劃實(shí)施率≥95%；四是控制返礦粒度，各篩篩網(wǎng)每周檢查及維護不少于1次，確保各粒級組成無(wú)超限制范圍，返礦中>5mm燒結礦的含量≤5%。

　　細化規范操作是標準

　　作業(yè)區要求團隊組員參加各橫班每周班組例會(huì )，每次進(jìn)行換堆時(shí)要召開(kāi)換堆分析會(huì )，提前預測生產(chǎn)狀態(tài)和確定生產(chǎn)參數，為橫班操作提供操作思路：一是強化工藝操作卡職能，合理約束上料量、點(diǎn)火溫度、過(guò)程溫度等關(guān)鍵參數，減少生產(chǎn)過(guò)程的波動(dòng)；二是規范5、6號燒結機四輥周期管理工作，確保車(chē)輥、換輥質(zhì)量；做好焦粉堆場(chǎng)管理，做到來(lái)車(chē)、上料噴霧，無(wú)作業(yè)時(shí)停水，控制進(jìn)料加水量；三是通過(guò)松料片層數調整或松料片尺寸改造、適度提高生石灰配比、加熱水、提高料溫等，改善料層透氣性，實(shí)現厚料層燒結。（曾陽(yáng)  李彩霞）