今年以來(lái)，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)堅持“一切圍著(zhù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉、一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營(yíng)思想，緊盯“控庫、降本、增效”關(guān)鍵點(diǎn)，積極探索降低轉爐煉鋼生產(chǎn)成本的新途徑、新辦法，各項指標實(shí)現新突破。

　　重點(diǎn)指標有突破

　　該單位以降低轉爐渣量為突破口，開(kāi)展指標提升和設備改造雙著(zhù)陸攻關(guān)方案，輻射并推動(dòng)轉爐煉鋼全過(guò)程降本，通過(guò)推行少渣冶煉，建立動(dòng)態(tài)渣料調整常態(tài)化運作機制，按照月度控制目標，由各爐座根據爐況運行狀況、操作實(shí)際及原料條件等綜合因素確定當天的渣料加入量，實(shí)現總量管控、動(dòng)態(tài)調整的渣料加入新格局；依據影響爐襯維護及脫磷的條件開(kāi)展降低出鋼溫度及提高出鋼碳系列攻關(guān)活動(dòng)，多點(diǎn)齊發(fā)，進(jìn)一步對降低渣料加入量提供有力支撐。通過(guò)一系列措施的實(shí)施，轉爐煉鋼全系統降耗效果顯著(zhù)，上半年石灰單耗噸鋼較去年同期降低2.38千克。

　　定氧裝置創(chuàng )效益

　　近期，在板坯冶煉過(guò)程存在脫氧不完全問(wèn)題。為解決這一問(wèn)題，該單位技術(shù)人員經(jīng)現場(chǎng)研究決定安裝定氧裝置，對脫氧劑加入量和加入方式進(jìn)行調整和優(yōu)化，嚴格控制出鋼碳區間范圍，減少補吹次數，確保鋼水氧含量在可控范圍內；對擋渣時(shí)機進(jìn)行精準管控，提高擋渣成功率，有效減少氧化渣對鋼水質(zhì)量的影響；對鋼水氬前、氬后全程定氧，對數據進(jìn)行收集，同時(shí)使用鋁作為終脫氧進(jìn)行吹氬站氧含量精準調整。改造后，使用效果良好，月創(chuàng )效約80萬(wàn)元。

　　窄區間控制降成本

　　為精準控制合金成本，該單位技術(shù)人員通過(guò)學(xué)習研究，提出低合金鋼成分“3355”窄區間控制法，進(jìn)一步縮窄低合金鋼成分控制區間。通過(guò)制定推進(jìn)方案，明確各級人員職責，設定優(yōu)質(zhì)品窄區間控制達標率攻關(guān)臺階，加大對合金成分命中率的獎勵力度，激發(fā)員工積極性。通過(guò)近半個(gè)月的推進(jìn)，該單位鋼坯成分窄區間達標率達到35%，創(chuàng )效約3元/噸。（賈嬋霞）