近日，鞍鋼股份鲅魚(yú)圈分公司煉鋼部船板鋼氫含量控制難題取得突破性進(jìn)展，穩定生產(chǎn)100余罐，精煉工藝省掉RH工序，噸鋼工序費用降低42元。

　　鋼材中的氫含量高會(huì )造成鋼材強度、塑性、沖擊韌性降低，形成“白點(diǎn)”缺陷，因此要嚴格控制鋼水中的氫含量。鋼水在冶煉過(guò)程中，接觸的空氣、耐火材料、合金等所有介質(zhì)都有可能增氫，尤其是靠海的地理環(huán)境，空氣濕度偏大，氫含量更加難以控制。

　　RH工序可以有效降低鋼水中的氫含量，但是多一道工序，生產(chǎn)費用顯著(zhù)增加，而且生產(chǎn)效率降低。隨著(zhù)該部生產(chǎn)的品種鋼越來(lái)越多，RH生產(chǎn)能力的限制性也越來(lái)越明顯，解決船板鋼通過(guò)RH控制氫含量的難題迫在眉睫。為此，該部組織技術(shù)人員成立攻關(guān)小組，從原材料、生產(chǎn)節奏、工藝控制要點(diǎn)等多方面分析，集思廣益、積極探索，在不用RH工序的情況下，成功突破氫含量的控制難題。經(jīng)過(guò)多個(gè)長(cháng)澆次生產(chǎn)檢驗，氫含量控制非常穩定，船板鋼生產(chǎn)效率顯著(zhù)提升。