從過(guò)程控制上再挖掘，促指標提升 

　　軋線(xiàn)不斷摸索排查解決影響成材率的各種因素，加強對鋼坯質(zhì)量把關(guān)，對軋線(xiàn)水箱控制閥門(mén)進(jìn)行程序優(yōu)化，對成品質(zhì)量加強確認，促進(jìn)成材率不斷提升。定尺率方面重點(diǎn)開(kāi)展了切分線(xiàn)差控制、負差穩定率提升、加熱爐溫度制度調整等措施。合格率方面對小規格盤(pán)螺風(fēng)冷控制進(jìn)行調整試驗，持續研究預防待判產(chǎn)生的方法，開(kāi)展工藝控制檢查和工藝質(zhì)量培訓提升人員質(zhì)量意識和操作技能。通過(guò)對過(guò)程的全面控制，實(shí)現了成材率、定尺率、合格率等指標的同步提升。 

　　從瓶頸破除上再發(fā)力，促質(zhì)量提升 

　　線(xiàn)材同圈性能差異大、棒材切分直條性能不穩一直是困擾著(zhù)鋼材質(zhì)量穩定的重要難題，二季度以來(lái)，軋鋼廠(chǎng)高、棒線(xiàn)車(chē)間積極采取應對措施。高線(xiàn)車(chē)間持續調試穿水延時(shí)，控制通條尺寸降低通條尺寸對性能的影響。并做好控冷設備的維護保養，定期校準關(guān)鍵點(diǎn)測溫儀，確保過(guò)程溫度控制準確。棒線(xiàn)車(chē)間對四切規格14架孔型進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)行三切分改造，生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)檢測調整各線(xiàn)溫度。另外，通過(guò)調整軋制工藝使各線(xiàn)鋼材尺寸均勻，每月對各切分規格取樣進(jìn)行性能對比，及時(shí)調整。一系列措施下，線(xiàn)材同圈性能差異大的問(wèn)題得到了極大改善，在提高切分直條性能穩定性上也取得了良好效果。 

　　從技術(shù)改造上再攻關(guān)，促效益提升 

　　除對生產(chǎn)過(guò)程的嚴格控制及穩定性能外，該廠(chǎng)還從技術(shù)改造下功夫，助力降本增效。目前已成功實(shí)現了Φ12螺紋鋼五切分、Φ16螺紋鋼四切分軋制工藝的引進(jìn)及Φ20螺紋鋼三切分的軋制改造。切分軋制技術(shù)的應用使軋機產(chǎn)量大幅提高、產(chǎn)品尺寸精度也得以提升。另外，1#高線(xiàn)熱機軋制改造項目也在持續推進(jìn)，該項目實(shí)施后，高線(xiàn)小規格盤(pán)螺的成本控制上將會(huì )有較大突破。（周慧敏）