今年以來(lái)，陜鋼集團龍鋼公司按照“國內一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標，堅持“守正出奇、創(chuàng )新賦能”總要求，大力推進(jìn)自動(dòng)化、信息化、智能化工廠(chǎng)建設，不斷增強企業(yè)核心競爭力。

　　為大力推進(jìn)智能制造，該公司邀請資深專(zhuān)家團隊制定智能化建設實(shí)施方案，從精益管理出發(fā)，以降本增效、降低人員勞動(dòng)強度、提高產(chǎn)品質(zhì)量為主線(xiàn)，聚焦主責主業(yè)、聚焦要素保障、聚焦執行落實(shí)，聚焦激勵問(wèn)責，仔細排查3D（臟亂、危險、困難）崗位；借助各類(lèi)勞模、工匠工作室，組建攻關(guān)小組，常態(tài)化開(kāi)展“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”活動(dòng)、技術(shù)比武和崗位創(chuàng )新活動(dòng)，發(fā)揮全員主觀(guān)能動(dòng)性，攻難關(guān)、破瓶頸、解難題、闖新路。

　　目前，該公司在煉鐵系統成功實(shí)施自動(dòng)化“高溫監控”，可及時(shí)消除除塵設備隱患，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，保證設備高效順行，通過(guò)電腦模擬配比曲線(xiàn)圖，不僅可以自動(dòng)生成曲線(xiàn)圖，掌握實(shí)時(shí)生產(chǎn)數據，還可直觀(guān)查看混合料質(zhì)量變化趨勢，便于隨時(shí)校正調節；通過(guò)實(shí)施高爐渣鐵溝智能測溫檢測系統，實(shí)現高爐渣鐵溝溫度24小時(shí)實(shí)時(shí)監測，避免因人為檢測不到位造成渣鐵溝溝底燒穿現象。

　　在煉鋼系統通過(guò)實(shí)施國內首套基于機器視覺(jué)和AI智能控制的連鑄自動(dòng)出坯系統，實(shí)現了24小時(shí)連續工作準確率100%和自動(dòng)出坯率99%以上。同時(shí)還實(shí)施了基于工控安全運行的黑匣子系統，利用物聯(lián)網(wǎng)、流式計算等大數據技術(shù)，實(shí)現海量數據的采集、存儲、分析及挖掘，從而為故障排查、操作規范、事故原因分析等提供數據支撐和準確依據。

　　在軋鋼系統成功實(shí)施棒材一線(xiàn)智能掛牌機器人和噴號機器人，可實(shí)時(shí)采集鋼材信息，打印標牌，對成品輥道運送過(guò)來(lái)的鋼材，可自動(dòng)識別對應進(jìn)行自動(dòng)掛牌和噴號；通過(guò)實(shí)施智能燃燒系統，可根據進(jìn)料鋼坯溫度，動(dòng)態(tài)調整爐溫和空燃比，智能調整控制參數，通過(guò)實(shí)時(shí)計算鋼坯溫度，設定最優(yōu)爐溫來(lái)控制鋼坯加熱，使煤氣消耗最小，燃燒率達到100%，噸鋼煤氣消耗大幅降低，成材率提高0.1%，綜合創(chuàng )效約200萬(wàn)元。

　　據悉，下階段該公司還有3D崗位改造，無(wú)人天車(chē)改造等多項自動(dòng)化智能項目引入生產(chǎn)線(xiàn)，設備自動(dòng)化、操作遠程化、現場(chǎng)可視化、網(wǎng)絡(luò )無(wú)線(xiàn)化等智慧工廠(chǎng)建設的遠景目標逐漸顯現，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供強勁動(dòng)力。（薛德 劉軍虎）