自主開(kāi)發(fā)信息化系統提效率
“忙了幾個(gè)月，終于把鐵水罐號高溫識別和智能計量開(kāi)發(fā)項目完成了，不容易呀！”
“完成鐵水罐車(chē)計量項目，我們就可以實(shí)現汽車(chē)、皮帶、輥道、棒線(xiàn)、高線(xiàn)全流程智能化自主計量?！?nbsp;
萍安鋼鐵自動(dòng)化部計量中心技術(shù)員話(huà)語(yǔ)間流露出順利完成2019年重要自動(dòng)化項目“鐵水罐號高溫識別和智能計量開(kāi)發(fā)”攻關(guān)，破解高溫識別計量系統技術(shù)難題的興奮。
新系統實(shí)現鐵水罐運輸過(guò)程中自動(dòng)識別、自動(dòng)計量、自動(dòng)匹配、跟蹤和定位，全流程陽(yáng)光智能化管理，煉鐵、煉鋼調度可以隨時(shí)查看鐵水罐重量、位置。待所有芯片安裝完畢，該公司湘東生產(chǎn)區鐵水罐專(zhuān)人守磅計量方式將徹底成為歷史，原有手工記錄、手工輸入、紙質(zhì)臺賬、電話(huà)報數都將改為自動(dòng)化，不但減輕司磅員勞動(dòng)強度，還可避免因罐號不清晰易出錯、出現問(wèn)題不易追溯等問(wèn)題。
回顧萍安鋼鐵2019年信息化開(kāi)發(fā)工作，成績(jì)斐然，收獲滿(mǎn)滿(mǎn)。大數據平臺通過(guò)抽取各信息系統數據，將離散數據融合在一起進(jìn)行分析，堵塞了管理漏洞，進(jìn)一步提升企業(yè)管理水平；用車(chē)申請管理系統實(shí)現了物流運輸部用車(chē)申請、審核、用車(chē)計時(shí)、統計、結算的信息化，效果良好；特種設備管理程序，結束長(cháng)期以來(lái)靠Excel表進(jìn)行臺賬登記的管理模式，開(kāi)啟特種設備管理信息化時(shí)代……一個(gè)個(gè)項目完成的過(guò)程，也是萍安鋼鐵一步步提高智能制造水平的過(guò)程。
自動(dòng)化改造設備設施促生產(chǎn)
“以后冷風(fēng)閥我們可以自己操作，再也不用電話(huà)通知動(dòng)力風(fēng)機房進(jìn)行遠程幫忙?！?nbsp;
高爐冷風(fēng)放風(fēng)閥剛增加閥位顯示及操作電腦控制功能，高爐工長(cháng)便迫不及待地向高爐值班室的同事們宣布了這一好消息。此前，高爐冷風(fēng)閥由高爐值班室操作箱內按鈕控制，控制方式為全開(kāi)、全關(guān)，全開(kāi)到位及全關(guān)到位才有信號燈指示，只有在高爐休風(fēng)中才進(jìn)行操作，高爐正常運行中出現異常情況需小幅度減風(fēng)，要電話(huà)通知動(dòng)力風(fēng)機房進(jìn)行操作，時(shí)間較長(cháng)，不利于快速排除異常情況。增加閥位顯示及操作電腦控制功能后，能全行程顯示閥位開(kāi)度，將連動(dòng)全開(kāi)、全關(guān)控制變?yōu)辄c(diǎn)動(dòng)控制，在高爐本體監控電腦畫(huà)面增加開(kāi)、關(guān)控制按鈕，使得高爐工長(cháng)能小幅度控制冷風(fēng)量。
高爐冷風(fēng)放風(fēng)閥增加閥位顯示及操作電腦控制功能是該公司2019年完成的重要自動(dòng)化項目之一。該公司全年投入600多萬(wàn)元，采購自動(dòng)化設備，完成安源生產(chǎn)區3#鍋爐與1#、2#鍋爐操作合并，湘東生產(chǎn)區1#、3#、4#風(fēng)機排氣壓力增加二選一控制，高爐熱風(fēng)爐遠程集中控制等20多個(gè)自動(dòng)化項目，整體提高設備自動(dòng)化水平，促進(jìn)生產(chǎn)智能化，增強了生產(chǎn)設備安全性和可靠性，且實(shí)現生產(chǎn)工藝及人員結構不斷優(yōu)化。
信息化讓檢測過(guò)程更加公開(kāi)透明
“你們公司廢鋼判定結果陽(yáng)光操作，一部手機就能隨時(shí)掌握送貨質(zhì)量，服務(wù)真好！”萍安鋼鐵對廢鋼結果采取以手機APP數據錄入傳送至客戶(hù)端信息公布平臺進(jìn)行公示以來(lái)，供應商對企業(yè)檢測結果和檢測水平更加信服。
一直以來(lái)，萍安鋼鐵廢鋼判定結果都是由判定人員現場(chǎng)將檢驗結果登記在紙質(zhì)臺賬上，供方派司機代表查閱后簽字認可。隨著(zhù)MES流程在檢測各環(huán)節的廣泛運用，該公司開(kāi)發(fā)的廢鋼判定手機APP正式上線(xiàn)運行。檢測判定人員將廢鋼判定結果輸入手機APP系統后，APP系統與信息平臺軟件連通，再經(jīng)權限開(kāi)通與密碼限定，讓供應商可第一時(shí)間查看自家單位貨物質(zhì)量信息，讓客戶(hù)不受時(shí)間、地點(diǎn)限制，非常便捷地獲取所供貨物質(zhì)量信息。
在以往進(jìn)廠(chǎng)檢驗中，檢測人員尤其取樣人員需接觸供方人員，在取樣前核對單位信息，才能保證檢測不漏檢、錯檢。為使檢測結果更加公正，萍安鋼鐵通過(guò)分段處理MES流程，在制樣、化驗過(guò)程中對樣品采取兩次掃碼、解碼轉換，讓上、下工序之間切斷樣品信息來(lái)源，同時(shí)在取樣環(huán)節則采取以代碼代替取樣供應商信息，實(shí)現取、制、化全程供應商信息屏蔽。
“信息化對檢驗工作影響太大了，我們親身感受到信息化讓檢測工作效率更高，檢測數據更準確，供應商對我們的工作也更滿(mǎn)意”。一名檢測員工由衷說(shuō)道。
2019年，萍安鋼鐵共完成42項信息化、自動(dòng)化項目，推動(dòng)生產(chǎn)流程不斷優(yōu)化。著(zhù)眼未來(lái)發(fā)展，萍安鋼鐵著(zhù)力讓生產(chǎn)“智慧”起來(lái)，讓智能制造成為企業(yè)發(fā)展的“助力器”和“加油站”。（尹錄麒）
