硬線(xiàn)鋼屬于優(yōu)質(zhì)中、高碳素鋼，φ5.5-φ12規格的盤(pán)線(xiàn)產(chǎn)品是加工彈簧、鋼絲繩、低松弛預應力鋼絲的母材原材料。陜鋼集團漢鋼公司結合區域市場(chǎng)需求，將60#、65#、70#系列硬線(xiàn)鋼納入品種鋼開(kāi)發(fā)生產(chǎn)，煉鋼廠(chǎng)在總結前期經(jīng)驗的基礎上，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，促使硬線(xiàn)系列鋼質(zhì)量實(shí)現新提升。2月1日-2月2日按照生產(chǎn)計劃煉鋼廠(chǎng)組織生產(chǎn)60#、65#、70#系列硬線(xiàn)鋼43爐，鋼水成分穩定，澆鑄鋼坯5700余噸，合格率100％，低倍缺陷均在0.5級以下，產(chǎn)品質(zhì)量較前期有明顯提升，為硬線(xiàn)鋼后續常規化生產(chǎn)奠定了基礎。 

　　為確保此次硬線(xiàn)鋼生產(chǎn)過(guò)程穩定受控，鑄坯質(zhì)量符合標準要求，煉鋼廠(chǎng)在嚴格執行公司《硬線(xiàn)鋼內控標準》，同時(shí)優(yōu)化并完善了分廠(chǎng)《硬線(xiàn)鋼操作要點(diǎn)》，下發(fā)至各車(chē)間及相關(guān)科室對崗位人員進(jìn)行培訓。為了確保轉爐鐵水成分均勻、溫度穩定和石灰質(zhì)量，原料車(chē)間采取措施確保高爐鐵水入混鐵爐比率達到100％，S、P成分符合鋼種冶煉控制要求，對冶煉用活性石灰、化渣劑等輔料提前備料，單批入倉配加，滿(mǎn)足了硬線(xiàn)鋼鋼水熔煉及精煉過(guò)程造渣要求。技術(shù)科指導轉爐車(chē)間結合硬線(xiàn)鋼控制標準要求，采用吹煉過(guò)程快速造渣、高拉碳等方式控制操作，合理調整渣料加入模式和氧槍槍位，使終點(diǎn)命中率大幅提高。LF精煉過(guò)程穩定控制加熱強度和時(shí)間，改善埋弧造渣效果，使鋼中O、N氣體顯著(zhù)降低，鋼水成分溫度均達目標要求。連鑄工序以“三穩”（穩拉速、穩液面、穩中包溫度）為主線(xiàn)，精準銜接，確保鋼包自開(kāi)澆注、中包液面波動(dòng)小、鋼液低過(guò)熱度澆注、穩定拉速，調整合適的電磁攪拌參數（MES、F-MES）和冷卻配水參數，使連鑄過(guò)程穩定澆注、穩定拉坯、高效冷凝成型。 

　　此外，本次硬線(xiàn)鋼生產(chǎn)過(guò)程探索和應用了轉爐少渣速成渣冶煉技術(shù)、高拉碳低熱損出鋼工藝技術(shù)、精煉短周期高效埋弧造渣技術(shù)、連鑄低過(guò)熱度調拉速工藝等，保證了生產(chǎn)過(guò)程穩定順行，鋼水和鋼坯質(zhì)量明顯改善，工藝指標穩步提高，成本控制進(jìn)一步降低。 

　　通過(guò)本次硬線(xiàn)系列鋼生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，使工序工藝參數更加合理，生產(chǎn)過(guò)程控制和銜接更加緊湊，終端產(chǎn)品質(zhì)量將得到進(jìn)一步提高，增強了該產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭能力，這也為漢鋼公司拓展品種鋼開(kāi)發(fā)生產(chǎn)鋪下了可靠的基石。（楊魁  段少平）