對陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠(chǎng)而言，要積極落實(shí)公司“節鐵增鋼、降本增效”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念，首先要解決的問(wèn)題是如何縮短冶煉時(shí)間，加快生產(chǎn)節奏，提高生產(chǎn)效率。為此，煉鋼廠(chǎng)組織管理人員研究討論可行性方案，決定先從提高轉爐冶煉供氧強度入手，進(jìn)而縮短吹煉時(shí)間。

　　煉鋼廠(chǎng)積極探討，從生產(chǎn)操作工藝控制、設備裝配提升改造等方面推行新技術(shù)。經(jīng)過(guò)詳細的安排部署和充分的準備，煉鋼廠(chǎng)利用元月份系統檢修時(shí)間，組織維修人員對1#轉爐氧槍實(shí)施了升級改造，并一次性試車(chē)成功，各項指標數據完全滿(mǎn)足生產(chǎn)冶煉各項工藝要求，這標志著(zhù)煉鋼轉爐生產(chǎn)已經(jīng)順利進(jìn)入了“快車(chē)道”。

　　轉爐生產(chǎn)使用的原氧槍外管尺寸為Ф273×10mm，內層氧氣管道尺寸為Ф168×5.5mm，平均供氧時(shí)間約14分鐘左右，冶煉時(shí)間較長(cháng)。經(jīng)過(guò)技術(shù)人員現場(chǎng)的多次觀(guān)察和精細策劃，決定將氧槍外管尺寸改為Ф299×10mm，內層氧氣管道尺寸改為Ф180×6mm，對氧槍內外管徑尺寸進(jìn)行了改造，經(jīng)測算，供氧強度由原來(lái)的3.6 m3/（t＊min）可提高至4.0m3/（t＊min），符合國家標準要求。從Ф299氧槍試用情況來(lái)看，一爐鋼的平均冶煉時(shí)間可縮短2-3分鐘，班產(chǎn)增加200噸左右，改造后的氧槍尺寸不僅提高了轉爐冶煉供氧強度，還縮短了轉爐冶煉時(shí)間，為元月份“開(kāi)門(mén)紅”目標任務(wù)的實(shí)現提供了堅實(shí)的保障。

　　Ф299氧槍的投入使用，為煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)效率提升奠定了基礎，后續，煉鋼廠(chǎng)將通過(guò)“走出去、引進(jìn)來(lái)”的管理思路，積極與同行業(yè)同類(lèi)型對標學(xué)習，總結、吸收先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗，讓冶煉革新、產(chǎn)量提升這輛列車(chē)平穩馳騁。（王松 李根）