本報訊（記者章利軍 通訊員張泓 凌笑笑）2019年12月26日，馬鋼化工能源公司啟動(dòng)一凈化煤氣和氨水切換到新AS（氨循環(huán)法煤氣脫硫工藝）裝置程序，標志著(zhù)全球單體處理量最大的煤氣凈化裝置在馬鋼全面投運。
該項目設計每小時(shí)處理煤氣18萬(wàn)立方米，采用國產(chǎn)自主化的新AS工藝，代表著(zhù)國內領(lǐng)先的煤氣凈化技術(shù)及裝備水平。
馬鋼化工能源公司南區原先兩套煤氣凈化系統分別于1994年和2004年投運。經(jīng)過(guò)多年的運行，系統存在設備老化、煤氣硫化氫指標弱化、維護費用過(guò)高、安全環(huán)保管理不利等諸多問(wèn)題。鑒于此，馬鋼決定投資3.8億元，高起點(diǎn)、高水平、高標準上馬一套新AS煤氣凈化裝置，以替代原有的一、二凈化系統。
“這個(gè)項目對于馬鋼而言意義重大，有3個(gè)優(yōu)點(diǎn)。一是新的凈化系統將出廠(chǎng)焦爐煤氣的硫化氫含量降低了50%以上，對于鋼軋系統的質(zhì)量控制和綠色生產(chǎn)作用顯著(zhù)；二是經(jīng)過(guò)改造和新建，包括風(fēng)機在內的重點(diǎn)設備保供能力顯著(zhù)增強，凈化系統運行質(zhì)量得到了提升；三是兩套凈化系統合二為一，提升了工作效率、人事效率，同時(shí)也徹底消除了老裝置存在的重大安全、環(huán)保隱患?！痹擁椖控撠熑烁嬖V《中國冶金報》記者。
（《中國冶金報》2020年01月08日 01版一版）
