本報訊 12月26日上午10點(diǎn)，經(jīng)過(guò)高效、科學(xué)、安全施工和精心調試后，馬鋼化工能源公司正式啟動(dòng)一凈化煤氣和氨水切換到新AS裝置程序：隨著(zhù)閥門(mén)的逐一開(kāi)啟，10點(diǎn)30分許，來(lái)自1號2號焦爐的荒煤氣順利進(jìn)入8號、9號初冷器和6號電捕，一凈化鼓風(fēng)機永久停運；10點(diǎn)50許，1—6號焦爐吸力穩定，這標志著(zhù)全球單體最大的煤氣凈化裝置在馬鋼全面投運。

　　馬鋼化工能源公司南區原先兩套煤氣凈化系統分別于1994年和2004年投運。經(jīng)過(guò)多年的運行，系統存在設備老化、煤氣硫化氫指標弱化、維護費用過(guò)高、安全環(huán)保管理不利等諸多問(wèn)題。為改進(jìn)和優(yōu)化工藝，鏟除各種不利因素，馬鋼決定投資3.8億元，高起點(diǎn)、高水平、高標準上馬一套新AS煤氣凈化裝置，以替代原有的一、二凈化系統。該項目設計每小時(shí)處理煤氣18萬(wàn)立方米，是目前全球單體處理量最大的焦爐煤氣凈化裝置，采用國產(chǎn)自主化新AS工藝，代表著(zhù)國內領(lǐng)先的煤氣凈化技術(shù)及裝備水平。

　　“這個(gè)項目對于馬鋼而言意義重大，其優(yōu)點(diǎn)有三個(gè)方面。第一，新的凈化系統將出廠(chǎng)焦爐煤氣的硫化氫含量降低了50%以上，對于鋼軋系統的質(zhì)量控制和綠色生產(chǎn)作用顯著(zhù)；第二，經(jīng)過(guò)改造和新建，包括風(fēng)機在內的重點(diǎn)設備保供能力顯著(zhù)增強，凈化系統運行質(zhì)量得到了提升；第三，兩套凈化系統合二為一提升了工作效率、人事效率，同時(shí)也徹底消除了老裝置存在的重大安全、環(huán)保隱患?！痹擁椖控撠熑烁嬖V記者，該項目自動(dòng)工以來(lái)，受到了馬鋼集團公司上下的高度關(guān)注和關(guān)心，得到了股份公司相關(guān)單位的大力支持。在項目部和總包單位、參戰單位的共同努力下，今年4月15日，馬鋼化工能源公司南區凈化系統一期順利投產(chǎn)運行，二凈化煤氣正式引入新系統，項目取得階段性成果。

　　為確保年內實(shí)現南區凈化系統合并目標，項目組再接再厲，以“邊生產(chǎn)邊改造”的方式，“見(jiàn)縫插針”地穩步推進(jìn)各項工作，在煤氣帶壓開(kāi)孔、受限空間、動(dòng)火作業(yè)等特殊施工作業(yè)過(guò)程中，他們始終把安全放在首位，加強特種作業(yè)的現場(chǎng)管理和監護，將安全管理提升一個(gè)等級予以重點(diǎn)監管，確保項目安全、高效地朝著(zhù)投產(chǎn)目標前進(jìn)。特別是在最后的沖刺階段，項目組“迎難而上”，加班加點(diǎn)，一一攻克難關(guān)。12月22日，《馬鋼南區煤氣凈化合并項目1號2號焦爐煤氣導入試生產(chǎn)方案》順利通過(guò)專(zhuān)家評審。經(jīng)過(guò)3天的最終調試，于26日上午完成各項準備工作。（章利軍 張泓 凌笑笑）