10月，熱卷產(chǎn)線(xiàn)班產(chǎn)卷數、日產(chǎn)卷數、小時(shí)產(chǎn)量、日產(chǎn)量、月產(chǎn)量等關(guān)鍵指標11次創(chuàng )歷史紀錄，最高小時(shí)卷數較技改前提升20%，最高小時(shí)產(chǎn)量較技改前提升14.9%，月產(chǎn)量較歷史紀錄提升1.6%。

　　7-8月，該公司對熱卷產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了系統改造升級，主要包括L1/L2系統升級、新增R0粗軋機、精軋彎竄輥系統改造、2號和3號卷取打捆機設備更新、運輸區運卷方式調整等項目，通過(guò)這些項目的實(shí)施，優(yōu)化了粗軋機軋制道次，提升了精軋機精度和過(guò)程模型控制計算精度，提高了多道次打捆效率和運輸效率，為熱卷產(chǎn)線(xiàn)軋制效率提升奠定了基礎。

　　在推進(jìn)熱卷產(chǎn)線(xiàn)效率提升工作中，軋鋼廠(chǎng)秉承“每一分鐘都不耽擱”的精神，制定了管理者、骨干跟班計劃，組織生產(chǎn)、技術(shù)、設備各條線(xiàn)骨干人員24小時(shí)跟班值守，切實(shí)做到及時(shí)發(fā)現問(wèn)題、及時(shí)解決問(wèn)題。9月13日，熱卷產(chǎn)線(xiàn)熱負荷試車(chē)第23天，快速實(shí)現了三爐達產(chǎn)達效。10月，生產(chǎn)技術(shù)室與作業(yè)區聯(lián)合梳理全線(xiàn)存在的堵點(diǎn)問(wèn)題，通過(guò)優(yōu)化全線(xiàn)進(jìn)鋼條件、提高產(chǎn)線(xiàn)跟蹤穩定性、優(yōu)化工藝降低換輥時(shí)間等措施，大幅提升了產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力，各項指標不斷取得新突破。

　　新增R0粗軋機后，軋區軋制節奏加快，為提升整條產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率，熱卷作業(yè)區與生產(chǎn)技術(shù)室在板坯出爐溫度、在爐時(shí)間、熱裝率等方面展開(kāi)攻關(guān)，先后下發(fā)操作要點(diǎn)3個(gè)、優(yōu)化控制邏輯4項。10月，平均出爐溫度較上半年降低14℃，平均在爐時(shí)間減少12.43min，在月初存庫2萬(wàn)噸冷坯的情況下，熱裝率達到平均水平，其中7天熱裝率超過(guò)90%，煤氣消耗較今年上半年降低13%。同時(shí)隨著(zhù)軋制效率的提升，電耗較上半年降低4.5%。這些關(guān)鍵指標的提升，極大地提升了生產(chǎn)效率，達到了降低噸鋼成本的目的。10月，熱卷產(chǎn)線(xiàn)噸鋼加工成本削減20.26元。

　　熱卷產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)調整AGC、彎竄輥功能、優(yōu)化自動(dòng)帶鋼及自動(dòng)調平程序、提升輥縫預埋精度、活套穩定控制等措施，在提升產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)效率的同時(shí)提升產(chǎn)品拓展能力。年修技改后已成功試軋QSte550tM熱無(wú)酸除磷鋼帶、CGWB、C304+235自主開(kāi)發(fā)復合卷等新產(chǎn)品，生產(chǎn)低合金，汽車(chē)大梁鋼，花紋卷等厚度≤2.0mm極薄規格1.1萬(wàn)余噸。目前熱卷產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現了超薄超寬產(chǎn)品規格批量穩定軋制。

　　接下來(lái)，軋鋼廠(chǎng)將認真落實(shí)“四化”“四有”要求，積極踐行“每一分錢(qián)都要較真，每一分鐘都不耽擱，每一個(gè)人都要擔當”的精神，堅持算賬經(jīng)營(yíng)，加快品種結構調整，持續開(kāi)發(fā)冷軋基板、酸洗基板、復合板等高性能高品質(zhì)高附加值產(chǎn)品，為該公司打贏(yíng)生存保衛戰提供強勁動(dòng)力。（李慶 陳啟發(fā) 王曉鳳 游詩(shī)文）