面對嚴峻的行業(yè)形勢和軋鋼廠(chǎng)成本削減要求，中厚板軋制作業(yè)區堅持算賬經(jīng)營(yíng)，不斷探索降本增效新路徑，千方百計降低生產(chǎn)成本，實(shí)現提質(zhì)增效。

　　“最近抽查坯料長(cháng)度，發(fā)現我們的坯料經(jīng)過(guò)火切機二切后，并未均分”“本應尺寸相同的兩塊坯料出現了長(cháng)短不一，容易產(chǎn)生非計劃產(chǎn)品?！痹谠霞几耐七M(jìn)會(huì )上，作業(yè)區員工但治國和張?chǎng)蝺擅麊T工探討到。為使切割尺寸更加精確，張?chǎng)卧懈瞵F場(chǎng)勘察探索、尋找問(wèn)題，與廠(chǎng)家交流優(yōu)化設備程序，使切割精度更精準，達到坯料均分的效果。調試投用后，1號剪切線(xiàn)尺寸偏差較投用前降低了0.24%，有效提高了原料利用率。

　　“設備功能優(yōu)化后，不僅不需要我們手動(dòng)去分配切割尺寸，還有效降低了切割偏差”。原料1號線(xiàn)操作員工笑著(zhù)說(shuō)道。

　　“厚板產(chǎn)線(xiàn)壓縮空氣最近無(wú)明顯下降趨勢，前期關(guān)掉部分吹掃裝置后，效果比較明顯，我們趁熱打鐵再梳理一次，看看還有遺漏的bug沒(méi)有！”作業(yè)區技術(shù)員提議到。隨后，作業(yè)區組織相關(guān)骨干圍繞吹掃裝置高效使用展開(kāi)調研分析，了解其工作原理和流量控制機制。在不影響生產(chǎn)的前提下，通過(guò)調節表檢儀下方氣吹壓強，保證吹掃質(zhì)量的同時(shí)降低能源消耗，壓縮空氣月消耗可降低近3000立方，每月可降本400元。

　　俗話(huà)說(shuō)“實(shí)踐出真知”，工作僅3年的熱矯直機操作工郭帥康通過(guò)細心的觀(guān)察發(fā)現，ACC設備出口采用水和壓縮空氣同時(shí)對鋼板表面進(jìn)行吹掃，造成能源浪費，經(jīng)過(guò)深思熟慮后他還是決定聯(lián)系相關(guān)技術(shù)人員嘗試改造，通過(guò)現場(chǎng)反復實(shí)踐論證，鋼板數據跟蹤反饋，在保證鋼板質(zhì)量不受影響的情況下進(jìn)行工藝優(yōu)化。該方法實(shí)施后，每月實(shí)現降低成本近萬(wàn)元。

　　“只要在現場(chǎng)多觀(guān)察、多思考、多實(shí)踐，我們就一定能發(fā)現更多節能‘小妙招’，為降本工作獻策出力！”作業(yè)長(cháng)楊崟這樣鼓勵大家。

　　“原料2線(xiàn)噴印機噴印不了”，對講機里又傳來(lái)報噴印機故障的聲音?！霸蠂娪C經(jīng)常堵塞，就是找不到原因，設備檢查也沒(méi)什么問(wèn)題，每次堵塞需要沖洗噴嘴和管路，效率低、耗漆量也大”。原料區域操作工一邊清洗設備，一邊討論問(wèn)題。

　　“如果不是設備的問(wèn)題，會(huì )不會(huì )是噴漆太稠的緣故”，代波說(shuō)出了他的想法，真是一語(yǔ)驚醒夢(mèng)中人，大家隨即便開(kāi)始對噴漆進(jìn)行稀釋。通過(guò)反復調整漆水比，多次上機實(shí)驗，終于得出最佳稀釋比例。每月降低用量約40%，可節省噴漆采購費用上千元。

　　聚沙成塔，集腋成裘。這些立足崗位的降本增效小措施，是算賬經(jīng)營(yíng)的具體實(shí)踐，軋鋼廠(chǎng)將繼續深化算賬經(jīng)營(yíng)，深挖降本增效，助力公司打贏(yíng)生存保衛戰。（張?chǎng)?nbsp;鄒蘭欣）