軋鋼廠(chǎng)中厚板精整作業(yè)區聚焦價(jià)值創(chuàng )造，發(fā)動(dòng)全員在跑冒滴漏、效率提升方面深挖潛力、降本增效，鍛造全員應對寒冬的能力和毅力?！颁撹F行業(yè)形勢嚴峻，我們要練好內功不斷增強自身能力，提高競爭力和突破力！”在班前會(huì )上，作業(yè)長(cháng)白利這樣鼓舞大家。

　　軋鋼廠(chǎng)中厚板精整冷床上料液壓系統存在管路泄漏情況，增加油脂消耗，對液壓站環(huán)境也造成影響。為維持設備穩定順行，需每月對管路進(jìn)行補焊，程序繁瑣且存在安全隱患。針對此問(wèn)題，作業(yè)區黨員陶波積極查找問(wèn)題，發(fā)現液壓缸運行頻繁沖擊管路，導致主管管壁振動(dòng)較大，易發(fā)生裂紋、裂焊等現象。他提出改造方案:首先增加不銹鋼管壁厚度，采用￠89×10mm規格代替原φ114×8mm的不銹鋼管，主管耐壓能力提高1.6倍；其次將油管接頭沉入孔中焊接，一次成型。最后單個(gè)主泵壓力油管采用膠管總成連接，降低振動(dòng)對焊縫的影響。改造后，冷床上料液壓系統穩定性增加，油脂消耗降低，每月可節省液壓油340Kg，預計年降本4.4萬(wàn)元。

　　為解決現場(chǎng)薄規格鋼板冷矯合格率低問(wèn)題，作業(yè)區主動(dòng)與行業(yè)先進(jìn)單位對標交流，借鑒優(yōu)秀經(jīng)驗，通過(guò)調整冷矯直機入口與出口輥系參數，鋼板矯直過(guò)程根據厚度變化調整過(guò)矯量和設備精度、操作過(guò)程優(yōu)化，徹底解決薄規格鋼板冷矯不平、轉熱矯直比例高等問(wèn)題。調整后，冷矯合格率提升4.46%，5-9月累計降低轉熱499塊，創(chuàng )效22.52萬(wàn)元。

　　接下來(lái)，中厚板精整作業(yè)區將認真踐行算賬經(jīng)營(yíng)要求，切實(shí)把精益運營(yíng)、降本增效工作落實(shí)到全員、落實(shí)到每一個(gè)崗位工作中，團結一心以“破釜沉舟”的勇氣和“背水一戰”的決心，把每一項工作做實(shí)、做細、做到位，為該公司打贏(yíng)生存保衛戰貢獻力量。（問(wèn)曉娟 陶波）