認真落實(shí)“四化”“四有”發(fā)展要求，堅持算賬經(jīng)營(yíng)，深入推進(jìn)產(chǎn)品結構調整，提升差異化競爭力。8月，耐候鋼產(chǎn)品首次采用熱送熱裝模式組織生產(chǎn)，熱送熱裝率達74%，實(shí)現降低煤氣成本6元/噸。

　　7月份，該公司成功中標成樂(lè )高速擴容四期第二批耐候鋼板供貨項目，8月正在進(jìn)行系統年修，同時(shí)，首次采用熱送熱裝模式進(jìn)行生產(chǎn)組織，要在規定時(shí)間完成供貨時(shí)間緊、任務(wù)重。產(chǎn)銷(xiāo)研小組“挑戰不可能”，探索精細化管控模式，深挖降本潛力，熱裝熱送環(huán)環(huán)相扣，全流程協(xié)同追求極致，圍繞耐候鋼300mm斷面開(kāi)展熱送熱裝試驗。

　　由于該品種鋼生產(chǎn)過(guò)程繁瑣復雜、冶煉難度大，第一輪生產(chǎn)時(shí)部分鋼板表面出現質(zhì)量缺陷，產(chǎn)銷(xiāo)研小組積極與中央研究院（青山）厚板研究所協(xié)同，開(kāi)展缺陷產(chǎn)生機理研究，通過(guò)實(shí)施鑄機冷卻系統定期檢查、開(kāi)展水質(zhì)檢查，頭尾坯下線(xiàn)清理等措施，有效控制了鋼板表面缺陷。

　　產(chǎn)銷(xiāo)研小組還組織成立黨員攻關(guān)小組，及時(shí)跟蹤產(chǎn)品熱送熱裝過(guò)程工藝、產(chǎn)品質(zhì)量情況，從合金準備、冶煉、精煉、連鑄、鋼坯加熱、軋制、冷卻、精整等關(guān)鍵環(huán)節開(kāi)展黨員跟班，檢查過(guò)程標準化作業(yè)執行情況，監督工藝要求落實(shí)情況，通過(guò)強化生產(chǎn)過(guò)程管控，確保了熱送熱裝目標完成，穩定了產(chǎn)品質(zhì)量，確保合同按期交付。

　　8月組織了9次耐候鋼熱送熱裝生產(chǎn)，其中5次成功實(shí)現2小時(shí)內快速裝爐，生產(chǎn)結果表明，采用熱送熱裝工藝生產(chǎn)的耐候鋼板表面質(zhì)量受控，鋼板外形良好，性能穩定，降低了加熱爐燃料消耗，有利于加快生產(chǎn)節奏、提高生產(chǎn)效率，為產(chǎn)線(xiàn)高產(chǎn)穩產(chǎn)、節能降耗創(chuàng )造有利條件。（向浪濤  李宏偉）