夏日晴空下，數臺吊車(chē)大臂擺動(dòng)，各層平臺焊弧閃爍。7月1日，在酒鋼本部煉鐵工藝裝備三化升級改造項目現場(chǎng)，參建各方精心組織策劃，各類(lèi)工種協(xié)調配合調試，為項目投產(chǎn)做最后沖刺。
6月份以來(lái)，該項目進(jìn)入建設沖刺期：6月18日，高爐10kV煉鐵開(kāi)關(guān)站送電；6月20日，高爐和熱風(fēng)爐耐火材料砌筑完成；6月25日，熱風(fēng)爐開(kāi)始烘爐?！拔覀冊诖_保安全和質(zhì)量的前提下合理優(yōu)化施工組織，項目整體進(jìn)度已完成85%?！焙昱d股份煉鐵工藝裝備三化升級改造項目部副經(jīng)理李剛信心滿(mǎn)滿(mǎn)，“預計到9月初，新3號高爐具備投產(chǎn)條件?！?/p>
本部煉鐵工藝裝備三化升級改造項目為2023年省列重大項目。該項目通過(guò)新建一座2070立方米高爐，置換四座450立方米高爐，旨在淘汰落后產(chǎn)能，滿(mǎn)足鋼鐵行業(yè)超低排放要求，更好推動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級、高質(zhì)量發(fā)展。為保障項目順利完工，項目部管理團隊付出了諸多努力。
科學(xué)設計 尋求最優(yōu)方案
“綜合考慮物流運輸、能源消耗等方面因素，新3號高爐選址在鐵路沿線(xiàn)，與現有的1號、7號高爐形成同級別高爐群?！崩顒偢嬖V記者，這樣設計，各高爐間原燃料、設備備件、生產(chǎn)操作通用性更強，可實(shí)現良好的規模經(jīng)濟效益。但新3號高爐位于原鑄鐵機及罐庫區域，東側貼近焦炭輸送膠帶機，南側為不銹鋼鋼渣運輸線(xiàn)，西側為煉軋廠(chǎng)大棒線(xiàn)，北側為2號高爐水渣設施，總用地面積8萬(wàn)平方米，而基本建設場(chǎng)地面積需要10萬(wàn)—12萬(wàn)平方米，導致建設難度劇增。
從原燃料供應系統到高爐本體，從鐵渣系統到配套輔助設施，在場(chǎng)地受限的條件下，既要考慮施工的便利性，又要貫通總體工藝流程。項目前期工作組反復論證方案，對項目工藝路線(xiàn)、設備選型和總圖布置進(jìn)行多次優(yōu)化，使總圖布置緊湊合理，功能分區明確，物料運輸順暢便捷。
項目啟動(dòng)初期，面對建設任務(wù)重、目標要求高、多個(gè)項目同步管理等難點(diǎn)，項目部引進(jìn)EPC招標采購模式，利用天眼查、供應商全景畫(huà)像及業(yè)內推優(yōu)等方式，選擇業(yè)內資信業(yè)績(jì)強、綜合實(shí)力優(yōu)的建設供方，達到優(yōu)化投資、改進(jìn)工藝技術(shù)路線(xiàn)、提升設計質(zhì)量的目的。
精巧施工 克服重重挑戰
登上出鐵場(chǎng)平臺，忙碌的施工景象盡收眼底：28家分包單位的近1000名施工人員分布在數十個(gè)單元工程中，全面開(kāi)展作業(yè)。
“建設最高峰時(shí)，約1700人同時(shí)施工?！表椖坎抗こ碳夹g(shù)組機械主任工程師胡海波說(shuō)。作為高爐主體區域的現場(chǎng)負責人，他需要隨時(shí)解決現場(chǎng)出現的各種問(wèn)題：施工圖紙是否完成會(huì )審，設備材料什么時(shí)候驗收、進(jìn)場(chǎng)，各家單位施工優(yōu)先級如何協(xié)調……
對項目前期建設的場(chǎng)景，他記憶猶新：面對場(chǎng)地限制，項目部精心優(yōu)化施工組織和工藝銜接，采取先建后拆、邊拆邊建的方式，逐步拓展建設用地。高爐區域為狹長(cháng)工地，東西向最寬處僅124米，高爐設計高度92米，作業(yè)空間有限，為不影響施工作業(yè)和設備安裝，項目部對出鐵場(chǎng)進(jìn)行了分割澆筑。澆筑完成后，在安裝出鐵場(chǎng)廠(chǎng)房時(shí)面臨吊車(chē)無(wú)站位的難題，項目部迅速反應，將一臺25噸的吊車(chē)吊上出鐵場(chǎng)平臺進(jìn)行作業(yè)……此外，項目部成功應對履帶吊轉場(chǎng)、通廊跨公路吊裝、管道帶壓接點(diǎn)等挑戰，通過(guò)細致策劃和精確執行，確保了關(guān)鍵線(xiàn)路節點(diǎn)整體可控。
“我們細化了每一項施工任務(wù)，全力以赴推進(jìn)項目建設?！崩顒傉f(shuō)，面對施工人員技術(shù)水平、安全技能和綜合素質(zhì)參差不齊的情況，項目部建立了橫向區域包保制度與縱向專(zhuān)項檢查制度的網(wǎng)格化安全管理，確保各級管理技術(shù)人員能夠依托劃片管理落實(shí)責任。同時(shí)，項目部以教育培訓為主要手段，通過(guò)班前班后會(huì )、集中接訪(fǎng)、分批次培訓等方式，逐步規范作業(yè)行為，推動(dòng)現場(chǎng)安全管理持續改進(jìn)。
在高爐爐殼冷卻壁安裝、耐材砌筑等關(guān)鍵環(huán)節，項目部安排專(zhuān)人全程盯控檢查施工質(zhì)量，確保施工測量結果完全符合設計規范。項目部還對危大工程、危險作業(yè)專(zhuān)項施工方案進(jìn)行嚴格審查，按期足額支付工人工資，每周接待接訪(fǎng)勞務(wù)用工人員解決欠薪問(wèn)題，對供方單位及其管理人員定期開(kāi)展履約、履職能力評價(jià)，并積極推進(jìn)現場(chǎng)文明施工和標準化工地建設，持續落實(shí)六個(gè)“百分百”，確保項目按工期節點(diǎn)順利推進(jìn)。
創(chuàng )新技術(shù) 打造全新高爐
高爐爐殼灌漿完成，高爐爐體、出鐵場(chǎng)工業(yè)管道全部安裝完成，爐體液壓管道沖洗完成，爐頂設備單體調試完成……作為整個(gè)項目的“重頭戲”，截至目前，高爐主體施工完成85%，工程建設團隊正全力以赴，為即將到來(lái)的試生產(chǎn)進(jìn)行最后沖刺。
值得一提的是，本部煉鐵工藝裝備三化升級改造項目錨定行業(yè)前沿，立足酒鋼資源優(yōu)勢，以滿(mǎn)足國家、行業(yè)及環(huán)保政策要求為首要前提，通過(guò)工藝優(yōu)化、集中控制、遠程操作、精益監測、遙控技術(shù)等先進(jìn)手段，全面提升裝備水平。
在煉鐵廠(chǎng)1號、2號、7號高爐的基礎上，該項目通過(guò)優(yōu)化建筑造型和空間布局，強化自然通風(fēng)和采光，加強圍護結構的保溫隔熱性能。引入智能高爐診斷系統，通過(guò)對物料平衡、有害元素分析、布料仿真模擬、爐體耐材、冷卻壁水溫差的在線(xiàn)監測，提升高爐智能化控制水平。同時(shí)，運用智慧主溝、智能抓渣、高爐二級推理系統、爐頂料面成像技術(shù)等創(chuàng )新手段，實(shí)現高爐的可視化操作，并采用島式設計以降低運輸成本。
該項目秉承“技術(shù)先進(jìn)、安全長(cháng)壽、智能高效、綠色環(huán)?！痹O計理念，積極引進(jìn)行業(yè)“四新技術(shù)”，設計上引入“高風(fēng)溫、高頂壓、多風(fēng)口、大風(fēng)量、高煤比、空氣噴吹”等先進(jìn)工藝操作理念，構建一座符合酒鋼特點(diǎn)的新一代高爐系統，致力于打造同類(lèi)型中更具競爭力的高端化、智能化、綠色化的高爐。
節能降耗 追求綠色低碳
新3號高爐設計之初，項目部就在“綠色”上下足功夫?！绊椖繄猿盅h(huán)經(jīng)濟的發(fā)展理念，力求實(shí)現資源最大化循環(huán)利用，并減少廢棄物的排放量?！崩顒偨榻B。
通過(guò)熱風(fēng)爐煙氣余熱回收、高爐煤氣回收、高爐煤氣余壓發(fā)電等措施，提高能源利用率；采用清濁分流、循環(huán)使用、串接排污技術(shù)，提升水的重復利用率，減少廢水排放；采用虹吸底濾法工藝沖水渣，生產(chǎn)水泥原料；采用高效照明、節能型空調設備、節水器具等節能技術(shù)，降低運行能耗；采用料罐均壓煤氣全回收、布袋除塵凈煤氣反吹、工藝除塵灰封閉式輸送等技術(shù)，增加廢鋼上料系統，減少資源浪費和環(huán)境污染。
據悉，煉鐵工藝裝備三化升級改造項目投產(chǎn)后，年產(chǎn)鐵水176萬(wàn)噸，與四座450立方米高爐相比，勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅提升，碳排放總量減少15.83萬(wàn)噸/年。（殷藝）
