西昌鋼釩煉鋼廠(chǎng)傳來(lái)好消息，新上線(xiàn)的“半鋼脫硫”自動(dòng)扒渣系統在目前的生產(chǎn)投用率高達98%，大幅提高了生產(chǎn)效率，更在降低成本、提高效益方面取得了顯著(zhù)成果。

　　一直以來(lái)，在鐵水提釩半鋼脫硫扒渣環(huán)節中，如何縮短時(shí)間、降低成本并提高安全性，一直是行業(yè)面臨的難題。由于渣層厚度高，超過(guò)半米，傳統的扒渣方式難以快速有效的除渣，并達到出站標準，且人工扒渣過(guò)程耗時(shí)長(cháng)，嚴重影響了后續工序的生產(chǎn)節奏。同時(shí)，煙塵問(wèn)題也使得工人難以在惡劣環(huán)境中準確快速地完成扒渣工作，設備損壞率也居高不下。

　　為了攻克這些技術(shù)難題，該廠(chǎng)與鐳目公司攜手，共同設計出自動(dòng)扒渣配合涌動(dòng)趕渣的解決方案，新增吹氣趕渣功能，并引進(jìn)了新型扒渣設備。歷經(jīng)4個(gè)月，通過(guò)機器視覺(jué)與深度學(xué)習技術(shù)的結合，不斷優(yōu)化操作模型，最終實(shí)現了“半鋼脫硫”工藝的一鍵扒渣操作。

　　提升效率

　　扒渣效率比改造前提升了約20%，扒渣時(shí)間縮短了1-3分鐘，大幅提高了生產(chǎn)效率，鋼廠(chǎng)能夠更好更高效地完成提釩與煉鋼的銜接工作，提高產(chǎn)量。

　　降低成本

　　工序鐵損減少了6%。若按年處理480萬(wàn)噸計算，預計將節省成本超過(guò)千萬(wàn)元人民幣。

　　減員增效

　　通過(guò)引入智能扒渣系統，鋼廠(chǎng)能夠顯著(zhù)減少現場(chǎng)操作人員數量。原本需要人工完成的扒渣工作現在可由系統自動(dòng)完成，從而實(shí)現了人力資源的優(yōu)化配置。

　　提升工作安全性

　　原來(lái)進(jìn)行人工扒渣，需操作工站在10米平臺，距離鋼水罐罐口距離5m的位置進(jìn)行，高溫熱輻射、粉塵使得現場(chǎng)環(huán)境異常惡劣?！白詣?dòng)扒渣”的使用使工人得以從環(huán)境惡劣、危險系數高的工作崗位中解放出來(lái)，極大地提升了工作安全性。工人們不再需要長(cháng)時(shí)間暴露在惡劣環(huán)境中進(jìn)行高風(fēng)險作業(yè)。

　　下一步，該廠(chǎng)將持續推進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和安全性，同時(shí)借助“自動(dòng)扒渣”的成功經(jīng)驗，為其他科技項目增添助力，努力朝著(zhù)“最優(yōu)工廠(chǎng)”前進(jìn)。（劉青睿 王志江）