軋鋼廠(chǎng)認真貫徹落實(shí)集團公司“四化”“四有”要求，堅持算賬經(jīng)營(yíng)，推進(jìn)精益運營(yíng)，眼睛向內深挖潛力，向管理要效益，向現場(chǎng)要效益，熱卷產(chǎn)線(xiàn)從降低廢鋼、降低氧化燒損、降低取樣比例、降低板坯差重等入手成立成材率攻關(guān)小組，不斷優(yōu)化調整工藝、強化精度管控多措并舉穩步提升熱卷成材率。4月份，準發(fā)成材率達到98.29%、軋制成材率達到98.57%，再破歷史紀錄，1-4月份累計創(chuàng )效149.85萬(wàn)元。

　　優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低燒損

　　針對低碳、普碳等易軋、性能富余的產(chǎn)品，工藝技術(shù)人員不斷優(yōu)化粗精軋軋制負荷，調整速度工藝，降低出爐溫度；操作人員認真執行“勤觀(guān)察、勤溝通、勤調整”三勤操作要求，嚴格控制出爐溫度，避免高溫燒損。生產(chǎn)工藝優(yōu)化后，氧化燒損情況較去年穩步降低，提高準發(fā)成材率0.06個(gè)百分點(diǎn)。

　　提精度穩生產(chǎn)，降低軋廢

　　攻關(guān)小組通過(guò)梳理設備的功能精度項目，推進(jìn)功能精度管理，對設備備件進(jìn)行定期更換，恢復設備原設計的精度，減少軋廢品的產(chǎn)生，保證生產(chǎn)軋制過(guò)程穩定。此外，積極組織異常狀態(tài)培訓，不斷優(yōu)化生產(chǎn)計劃，做好難軋產(chǎn)品溫度控制。通過(guò)以上舉措，廢鋼比例較去年有效降低，提高準發(fā)成材率0.03個(gè)百分點(diǎn)。

　　用好性能預報，減少取樣量

　　“減少鋼卷取樣量，是提高成材率的有效手段之一?！避堜搹S(chǎng)協(xié)同制造管理部開(kāi)發(fā)了性能預報系統，通過(guò)從經(jīng)管系統中調取軋好鋼卷的成分和溫度數據與鋼種性能歷史數據對比，掌握鋼材的性能變化趨勢，從而準確預測鋼卷性能。性能預報系統上線(xiàn)后，成功取代了取樣工序，減少了取樣量，提高了成材率。目前，采用了性能預報的鋼種，已經(jīng)從冷軋基料擴大到普碳鋼、低合金鋼薄規格，可提高準發(fā)成材率0.03個(gè)百分點(diǎn)。（徐少旭 梁鋒 齊元龍 李慶）

　　抓緊每一秒鐘 軋好每一塊鋼

　　精益管理、精心操作

　　不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率

　　為公司降本增效貢獻智慧和力量