日前，國內首套集抓取、切割、輸送等多個(gè)系統的全流程自動(dòng)取樣機器人在八鋼3500mm寬厚板產(chǎn)線(xiàn)上崗，進(jìn)入邊調試邊生產(chǎn)運行階段。
八鋼3500mm寬厚板產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)取樣機器人，采用機器人視覺(jué)識別系統自動(dòng)抓取樣板，通過(guò)激光切割方式將樣板加工成小樣，激光打標機在小樣上自動(dòng)標號后，采用AGV小車(chē)自動(dòng)將樣品送往實(shí)驗室，實(shí)現抓取、切割、收集、輸送全部由機器人操作完成，從而替代了原有的人工取樣、搬運、加工制樣作業(yè)，有效提升作業(yè)效率，減輕員工勞動(dòng)強度，杜絕了安全隱患，徹底讓員工從3D作業(yè)中解放出來(lái)。
“八鋼3500mm寬厚板產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)取樣機器人上崗后，將取代3名取樣工，可避免人工制取樣時(shí)容易出現混試樣問(wèn)題和質(zhì)量風(fēng)險，避免人機接觸存在的崗位安全風(fēng)險，進(jìn)一步提升勞動(dòng)效率?！避堜搹S(chǎng)3500mm寬厚板產(chǎn)線(xiàn)精整區域作業(yè)長(cháng)陳強說(shuō)。
3500mm寬厚板產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)取樣機器人是八鋼公司響應中國寶武“萬(wàn)名寶羅上崗”號召，積極推進(jìn)智慧化鋼廠(chǎng)建設的重點(diǎn)項目之一。該項目由湖南嚴格智能技術(shù)公司根據八鋼3500mm寬厚板產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)際情況研發(fā)設計?！白?021年開(kāi)始，嚴格智能公司著(zhù)手開(kāi)發(fā)設計八鋼3500mm寬厚板產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)取樣機器人，期間經(jīng)過(guò)多次方案的修改，最終實(shí)現了與八鋼PLC系統的融合，這套機器人在國內尚屬首套，具有識別精準，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。目前正在針對調試中存在的問(wèn)題進(jìn)一步優(yōu)化系統，盡快達到設計能力要求?！焙蠂栏裰悄芗夹g(shù)公司運維主管楊小勝說(shuō)。
據了解，自動(dòng)取樣機器人上崗后，定尺剪取樣切損減少100mm，提高成材率0.28%。每年增效100余萬(wàn)元。
2023年，八鋼公司全力推進(jìn)“寶羅”機器人上崗計劃，今年計劃實(shí)施“寶羅”機器人151臺，進(jìn)一步加快生產(chǎn)現場(chǎng)的智能化、少人化、無(wú)人化，以“寶羅”機器人替代3D崗位，提升員工“三有”指數。目前八鋼公司已有101臺“寶羅”員工服務(wù)各條產(chǎn)線(xiàn)，助力中國寶武早日成為世界一流鋼鐵企業(yè)。
