目前，受鋼鐵產(chǎn)能過(guò)剩、原料端價(jià)格持續高位、下游市場(chǎng)低迷、終端需求不足、鋼價(jià)低位震蕩等因素影響，鋼鐵行業(yè)正在“寒冬”中艱難前行，市場(chǎng)形勢異常嚴峻，供需雙弱的局面仍然較為明顯。
面對眾多不利因素，方大特鋼廣大干部員工積極開(kāi)拓思路，深入貫徹該公司職代會(huì )關(guān)于做好“自動(dòng)化、信息化、智能化”三化項目及設備節能技術(shù)的應用工作的要求，細致做好設備管理，深挖降本增效，在向設備管理要效益方面取得較好成果。
國產(chǎn)化改造成果豐碩
“通過(guò)在線(xiàn)監測頻譜可以看出，設備運行平穩，溫度、振動(dòng)等參數與進(jìn)口設備相當?！?月16日，在軋鋼廠(chǎng)高線(xiàn)主控室，技術(shù)人員通過(guò)顯示屏上的數據查看飛剪運行情況，與同事們一道對新改進(jìn)的飛剪進(jìn)行分析。該廠(chǎng)高線(xiàn)由于工藝要求高、國內設備未達到相關(guān)要求等原因，存在部分國外引進(jìn)的設備，隨著(zhù)使用年限增長(cháng)，其中一部分設備到了需要檢修、更換的時(shí)間點(diǎn)。
“雖然進(jìn)口設備性能良好，但是進(jìn)口設備也意味著(zhù)高運行成本。以高線(xiàn)飛剪為例，作為整套進(jìn)口設備，出現問(wèn)題時(shí)需解體拆除進(jìn)行備件更換，維修耗時(shí)長(cháng)，且備件也需原裝進(jìn)口，采購費用高、采購周期長(cháng)?！避堜搹S(chǎng)技術(shù)人員介紹道。針對這一狀況，該廠(chǎng)組織技術(shù)人員在確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，對高線(xiàn)飛剪箱體、軸承等部件進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，采用性能相當的國產(chǎn)齒輪部件替代進(jìn)口齒輪部件。國產(chǎn)化改造后，飛剪設備運行穩定，其性能指標與進(jìn)口飛剪相當，并有效降低進(jìn)口備件采購費用，月度創(chuàng )效42萬(wàn)余元。
高線(xiàn)精軋機組中壓控制系統作為該廠(chǎng)最核心的設備之一，由于制作工藝、控制原理差異以及技術(shù)保密，備件采購和維修保養均依賴(lài)單一渠道，是高線(xiàn)設備管理的重要成本口。為此，該廠(chǎng)技術(shù)團隊通過(guò)優(yōu)選國產(chǎn)中壓變頻器、開(kāi)展安裝調試等技術(shù)攻關(guān)，順利完成高線(xiàn)精軋機組中壓控制系統國產(chǎn)化改造，效果驗證運行良好，經(jīng)公司財務(wù)人員測算，月度效益可達50萬(wàn)元。
此外，該廠(chǎng)還陸續完成高線(xiàn)精軋230錐箱、吐絲機、減定徑錐箱、230輥箱零部件等7個(gè)國產(chǎn)化項目的攻關(guān)，產(chǎn)生經(jīng)濟效益從數十萬(wàn)到數百萬(wàn)不等，為公司降本增效畫(huà)上濃墨重彩的一筆。
“三化”賦能 實(shí)現效率倍增
“您好，2號秤需要計量一件下線(xiàn)的成品材（非尺），爐號等信息已經(jīng)錄入程序了，請注意查收?！?/p>
“收到！爐號等信息已看到……”
在公司智能遠程計量中心，兩臺44.5寸的大尺寸曲面屏格外顯眼，成品計量員正通過(guò)這兩臺顯示屏實(shí)時(shí)掌握現場(chǎng)動(dòng)態(tài)，并查看成品材是否完全上秤、采集的重量是否與現場(chǎng)顯示屏的重量一致等。
“過(guò)去由5名工作人員、一人負責一條產(chǎn)線(xiàn)的成品計量工作，現在我們只要兩個(gè)人就能完成?！爆F場(chǎng)工作人員介紹說(shuō)，此次改造便是通過(guò)對硬件、操作系統、應用軟件等領(lǐng)域展開(kāi)的技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現對成品計量的統一快速收集、反應和分析，在優(yōu)化人員配置、降低人員工作強度、提升計量效率方面起到有效作用。
此外，煉鐵廠(chǎng)實(shí)施的245㎡燒結混料筒四根應急皮帶自動(dòng)化改造也取得良好效果。245㎡燒結混配系統有四根應急皮帶，負責回收混配系統運行過(guò)程中的漏料，并視漏料情況由員工現場(chǎng)啟停進(jìn)行清料作業(yè)。為提高運行效率，煉鐵廠(chǎng)技術(shù)人員為四根應急皮帶安裝自動(dòng)啟停裝置，每間隔10分鐘運行2分鐘，在確保漏料能夠及時(shí)清理的同時(shí)，還可降低設備電耗，此項改造月度可節約電費17800余元。
近年來(lái)，該公司持續推進(jìn)設備“自動(dòng)化、信息化、智能化”項目及設備節能技術(shù)的應用，不斷提高設備裝備水平及高效經(jīng)濟運行能力，通過(guò)積極開(kāi)展小改小革、修舊利廢和積壓物資再利用等活動(dòng)，全面做好設備降本增效工作，在降低人員勞動(dòng)強度、提高工作效率、降本增效等方面均產(chǎn)生良好效益。（徐加平）
