“截至9月中旬，加濕泵國產(chǎn)化替代后已平穩運行116天，各項數據均符合生產(chǎn)要求，‘洋備件’的國產(chǎn)化攻關(guān)終于成功了！”近日，在河鋼集團張宣科技氫冶金項目豎爐平臺上，設備管理科計劃員胡萬(wàn)成看著(zhù)工藝回路生產(chǎn)供水快捷高效高興地說(shuō)。

　　加濕泵是氫冶金工藝回路系統中的關(guān)鍵供水設備，自項目投產(chǎn)以來(lái)，該設備均由外方供貨，存在供貨時(shí)間長(cháng)、生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。

　　“進(jìn)口件采購周期長(cháng)、價(jià)格高，影響生產(chǎn)節奏?！?span style="">氫冶金作業(yè)區設備副主任張大偉說(shuō)?！芭c其受制于人，不如自己動(dòng)手，一定要把這個(gè)難題拿下！”從年初開(kāi)始，加濕泵國產(chǎn)化替代便被提上了日程。

　　張大偉和胡萬(wàn)成帶領(lǐng)技術(shù)骨干分工協(xié)作，聯(lián)系制造商與現場(chǎng)測繪“齊頭并進(jìn)”，多次配合廠(chǎng)家完成難度較大的高轉速部件和三維葉輪的測繪工作，堅決啃下這塊“硬骨頭”。

　　“胡哥，使用20次后無(wú)磨損，但是硬度過(guò)高?！薄罢駝?dòng)中連接套、軸承磨損較大，還需調試”……在試裝過(guò)程中，攻關(guān)組成員對零部件尺寸提出高標準，使得軸承、葉輪、拉桿螺栓等核心部件與泵體其他部件矩周規值完美契合，并一次投運成功。目前，國產(chǎn)加濕泵已連續運行4個(gè)月，不僅追平了國外廠(chǎng)家使用記錄，較進(jìn)口設備相比，結構更優(yōu)化、壽命更長(cháng)。

　　今年以來(lái)，氫冶金公司積極尋求零部件的國產(chǎn)化替代，共申請轉化項目41項，轉化和替代各類(lèi)壓力容器管道安全閥等備件共計54件，較進(jìn)口設備采購成本總計節約142萬(wàn)元。（谷莉莉）