發(fā)動(dòng)全員

　　拓寬思路

　　妙招頻出

　　設備管理部利用公司備修基地

　　想出了許多降本增效的“金點(diǎn)子”

　　我們一起來(lái)看看他們是怎么做的~

　　以小改大——舊變新

　　▲報廢設備改造的軸套

　　“滋，滋，滋滋滋...”，公司備修基地車(chē)間的機床上傳來(lái)陣陣有序的加工聲，這是備修基地相關(guān)人員正在對抓斗修復過(guò)程中拆解下來(lái)磨損的報廢銷(xiāo)軸，通過(guò)大改小，車(chē)削加工后再利用的場(chǎng)景。

　　抓斗修復會(huì )拆下來(lái)很多銷(xiāo)軸，雖部分磨損，但再加工可重復使用。其中，報廢的杠桿，車(chē)削改小成抓斗的銷(xiāo)軸；報廢的缸筒，車(chē)削加工為軸套、定距套等。開(kāi)發(fā)類(lèi)似的廢舊部件再利用，每年僅抓斗備件采購，就能節約16.5萬(wàn)元左右。

　　引水降溫——延壽命

　　▲加工水槽后的軸承座

　　煉鋼廠(chǎng)二連鑄的連鑄輥下線(xiàn)解體，發(fā)現軸承損壞的主要原因為高溫造成油脂碳化所致。設備管理部相關(guān)技術(shù)人員組織備修基地、煉鐵廠(chǎng)相關(guān)負責人一同想出了“金點(diǎn)子”。通過(guò)在原軸承座周邊加工水槽、引水降溫、改造加油孔，提升冷卻能力，降低軸承溫度，有效防止了油脂碳化，將軸承使用壽命提高了一倍以上。

　　修研合一——修噴槍

　　▲新制噴嘴

　　為推進(jìn)煉鋼廠(chǎng)噴槍實(shí)現修復不出廠(chǎng)，設備管理部和備修基地相關(guān)負責人快速響應，模擬生產(chǎn)現場(chǎng)工況，根據水壓、水流、氣壓、氣流，自主研發(fā)制造新噴嘴，從而通過(guò)修復實(shí)現費用下降。并設計制作了噴槍檢測系統，實(shí)現了噴槍顆粒度檢測，保障出廠(chǎng)檢驗符合要求。

　　該項“研發(fā)+修復”工作，實(shí)現噴槍修復降本約1000元/件，年度預計降本10萬(wàn)元，為備修基地類(lèi)似業(yè)務(wù)的拓展奠定了基礎。

　　變廢為寶——創(chuàng )價(jià)值

　　▲廢鋼存放區

　　設備管理部為實(shí)現收益最大化，既千方百計進(jìn)行降費的抱西瓜，又兼顧顆粒歸倉的撿芝麻。通過(guò)對標和業(yè)務(wù)能力提升，針對軸承鋼的價(jià)值高于一般鋼材，設備管理部利用備修基地，集中存放修復更換下線(xiàn)的廢舊軸承，單列處置實(shí)現顆粒歸倉，推進(jìn)報廢軸承外銷(xiāo)工作，為公司創(chuàng )效。一季度備修基地已收集廢舊軸承約5噸，2024年預計單列處置能為公司創(chuàng )造經(jīng)濟效益8萬(wàn)元。（黎長(cháng)友 楊智雄）

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