面對日益嚴峻的鋼鐵市場(chǎng)形勢，中南股份煉鋼廠(chǎng)準備作業(yè)區緊緊圍繞“四化”“四有”目標，追求極致效率和極致成本，深入踐行“算賬經(jīng)營(yíng)”，從點(diǎn)滴做起，認真算好工作中的每一筆小賬，努力降本增效，取得顯著(zhù)效益。

精益管理 提效降本

準備作業(yè)區強化精益生產(chǎn)的執行力，通過(guò)提高鋼包周轉率，減少鋼包的熱量損失，降低損耗。

鋼包周轉次數直接影響鋼水的過(guò)程溫降，鋼包周轉率高，吸熱少，熱損失少，可有效地降低傳擱時(shí)間的能耗，降低轉爐出鋼溫度，降低成本。作業(yè)區通過(guò)準時(shí)化生產(chǎn)系統，高度協(xié)同行車(chē)操作，實(shí)現最高效 行車(chē)運行，減少行車(chē)作業(yè)時(shí)間，提效又降本。同時(shí)在生產(chǎn)環(huán)節中強化工序間的溝通、鋼水銜接和爐機匹配各鋼包熱修標準作業(yè)時(shí)間表，實(shí)現緊湊式的生產(chǎn)組織模式，加快空包運行速度使每班的周轉率提高到3.0次/班以上，2月降本達27.3萬(wàn)元。通過(guò)降低鋼包過(guò)程熱能耗，創(chuàng )造顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

余熱利用  節能又增效

鋼包蓋是鋼包中的鋼水保溫的重要設備之一，其中新鋼包蓋在投入使用前，需要烘烤到所需的溫度才投入使用，否則將會(huì )造成鋼包溫降快，需要提高轉爐出鋼溫度，增加成本。

準備作業(yè)區鋼包班為了使新鋼包蓋烘烤效果符合使用要求，將新鋼包蓋蓋在下線(xiàn)的鋼包上，利用下線(xiàn)鋼包余熱對鋼包蓋進(jìn)行烘烤，提高烘烤效率，使鋼包蓋的烘烤效果符合使用要求，同時(shí)將下線(xiàn)的紅熱鋼包蓋蓋在新上線(xiàn)的鋼包上，又可以充分利用紅熱鋼包蓋溫度對新上線(xiàn)的鋼包進(jìn)行保溫，充分利用下線(xiàn)鋼包、鋼包蓋的余熱，減少煤氣烘烤時(shí)的能源消耗，此項措施每月降低煤氣成本達40萬(wàn)元，節能又增效。

二次利用  深挖降本潛能

吹氧管主要應用于鋼包熱修崗位大包水口疏通、水口座磚透氣芯鋼渣清洗。主要分為小氧管和大氧管，φ17mm為小氧管應用于清洗水口、水口座磚殘留鋼；φ20mm的大吹氧管應用于鋼包透氣座磚清洗。過(guò)短的氧管容易產(chǎn)生鋼渣飛濺導致回火燒傷的安全隱患，作業(yè)規定要求使用>1.5米的氧管。

準備作業(yè)區落實(shí)“每一分錢(qián)都要計較”的要求，開(kāi)展氧管的二次回收再利用。φ17mm小氧管二次回收利用，在操作上組織員工進(jìn)行規范培訓，將管徑φ17mm用剩余部分進(jìn)行折彎，套接在φ20mm的氧管中吹掃透氣芯，吹掃過(guò)程小氧管燒損后，再次進(jìn)行套接循環(huán)利用，在整個(gè)透氣吹掃過(guò)程，φ20mm的大氧管使用消耗得到有效控制，φ17mm的氧管使用率達100%，氧管月消耗由6.5噸降低到5噸，每年可降成本約8萬(wàn)余元。（黃寶華  鄧志揚  藍應華）