為全面推進(jìn)職工崗位創(chuàng )新和價(jià)值創(chuàng )造，煉鋼廠(chǎng)鼓勵廣大職工立足崗位，積極踐行“三個(gè)一”管理理念，不斷尋求提高生產(chǎn)效率和降低成本的解決方法。其中，準備車(chē)間提高鋼包自流率便是一項自主創(chuàng )新的成功案例。一起來(lái)看看他們是怎么做的？

　　問(wèn)題

　　目前，煉鋼廠(chǎng)采用雙精煉上板坯的工藝路線(xiàn)，鋼包保產(chǎn)面臨更大壓力和挑戰：需要經(jīng)常更換鋼包，不僅耽誤時(shí)間，也會(huì )帶來(lái)安全隱患，同時(shí)也會(huì )增加冶煉成本。

　　改造

　　為解決問(wèn)題，準備車(chē)間采取多種解決方案，通過(guò)從技術(shù)手段入手，加強生產(chǎn)管理，規范引流砂規格，嚴格按崗位工藝制度執行標準作業(yè)，鋼包自流率顯著(zhù)提高，4月份以來(lái)，板坯開(kāi)澆自流率提升到99.93%，超過(guò)挑戰值。

　　熱修鋼包更換透氣磚保鋼水成分均勻

　　鋼包濾渣防止液渣回流

　　年可節約108萬(wàn)元，且改造不增加成本，不僅規范了工藝管理制度和標準化作業(yè)，縮短生產(chǎn)周期，提升整體生產(chǎn)效率，這一崗位創(chuàng )新《降低鋼包引流提高自流率》還榮獲公司二季度創(chuàng )新成果技術(shù)三等獎。（汪婷）