截至一季度，寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)準備作業(yè)區創(chuàng )造了鋼包連續12萬(wàn)爐、鐵包連續22萬(wàn)爐無(wú)穿漏事故的優(yōu)異成績(jì)，居全國同行前列。

　　鋼包、鐵包穿漏影響大，輕則生產(chǎn)中斷，重則造成設備損壞、人員傷亡。中南股份煉鋼廠(chǎng)準備作業(yè)區全力抓好鋼包、鐵包防穿漏一級安全管控，發(fā)揚求真務(wù)實(shí)、吃苦耐勞的“老黃?！本?，發(fā)揮“準備是關(guān)鍵”的承上啟下紐帶作用，不斷強化管理與操作，形成“鋼包、鐵包4S店”運作模式，向著(zhù)標準化、精細化方向發(fā)展。

　　一是強化培訓，提升員工素質(zhì)，為鋼包管控提供人力條件。鋼包崗位是離高溫最近的地方，需要依靠員工的責任心和能力素質(zhì)提升操作水平，懂干是起步，能管是基礎，安全優(yōu)質(zhì)高效才是真本事。為此，作業(yè)區利用班前會(huì )、班后會(huì )，不間斷開(kāi)展“班后一小時(shí)”、班后“三省”等系列活動(dòng)，開(kāi)展大培訓，進(jìn)行安全、規程學(xué)習，強化標準化作業(yè)意識，落實(shí)標準化作業(yè)。耐材整體外包后，操作崗位基本由協(xié)力人員替代，新員工劇增，準備作業(yè)區開(kāi)展為期3個(gè)月的強化培訓，采取一對一導師帶徒，手把手教技能，實(shí)現平穩無(wú)縫交接。在現場(chǎng)如戰場(chǎng)的氛圍中，“鋼包人”一步一個(gè)腳印，按部就班，嚴格落實(shí)標準化作業(yè)，每爐每包每個(gè)步驟多次確認，確保設備安全穩定。鋼包熱修區域是整個(gè)煉鋼的物流中樞神經(jīng)系統，物流調配復雜多變，準備作業(yè)區的值班長(cháng)、帶班員不單是鋼包、鐵包質(zhì)量的第一責任人，同時(shí)還要負起生產(chǎn)調度的現場(chǎng)協(xié)調職能，不能耽誤煉鋼生產(chǎn)一分鐘。

　　二是優(yōu)化改進(jìn)，抓好設備基礎。優(yōu)化改進(jìn)砌筑工藝，由單層砌筑改為雙層砌筑，提高工作層安全系數；壓磚板由單點(diǎn)式改為弧形面板式，降低鋼包包口脫磚風(fēng)險；鐵包為適應一罐制管理，創(chuàng )造全國同行最薄工作層。準備作業(yè)區形成“鋼包、鐵包4S店”運作模式，例如新包殼進(jìn)來(lái)，先進(jìn)行檢查建檔，對機構、吊臂、耳軸等重點(diǎn)部件作全過(guò)程管控，進(jìn)行建檔、定期點(diǎn)檢、探傷、更換等精細化管理。

　　三是強化精細管理不動(dòng)搖。鋼包看似粗活，干起來(lái)卻是繡花功夫，控制精度以毫米計算，需要極強責任心。準備作業(yè)區推行事前管理，從入廠(chǎng)原材料開(kāi)始提前介入，進(jìn)行全過(guò)程管控。鋼包、鐵包使用后，進(jìn)行倒推返查獲取有效數據，通過(guò)大數據分析制定使用指引，為熱修提供科學(xué)判斷依據。

　　突破12萬(wàn)爐鋼包、22萬(wàn)爐鐵包無(wú)穿漏事故，是一個(gè)新標桿，更是新起點(diǎn)，準備作業(yè)區將繼續努力，以百倍精神發(fā)揮關(guān)鍵作用，服務(wù)好生產(chǎn)，創(chuàng )造更好成績(jì)。（黃寶華 羅祖濱）