隨著(zhù)寬厚板廠(chǎng)品種結構調整的不斷推進(jìn)，軋制效率提升對精整線(xiàn)生產(chǎn)效率提出更高要求。

　　如何在保證質(zhì)量的前提下實(shí)現高效率生產(chǎn)？面對這一難題，精整車(chē)間全體職工迎難而上，開(kāi)展“精整剪切能力提升”專(zhuān)項攻關(guān)。

　　從操作工到作業(yè)長(cháng)，從技術(shù)員到管理層，每位成員積極踐行“每一個(gè)人都要擔當”，共同參與、協(xié)同合作，專(zhuān)人跟蹤整理問(wèn)題清單，集中統一解決問(wèn)題，提出改進(jìn)舉措。

　　攻關(guān)討論

　　每一道工序、每一個(gè)環(huán)節都用“放大鏡”進(jìn)行審視，確?！懊恳环昼姸疾坏R”。

　　精細操作

　　以前，員工需要手動(dòng)降下磁力對中裝置，將鋼板送入剪機中進(jìn)行雙邊剪切操作，手動(dòng)操作拖慢了鋼板的通過(guò)速度。團隊集思廣益，研究解決方案，優(yōu)化雙邊剪剪切流程，引入光柵自動(dòng)定位，開(kāi)創(chuàng )“一鍵啟動(dòng)定位剪切”操作系統，系列改進(jìn)后，每塊鋼板剪切效率提高約10秒，雙邊剪剪切效率提升5%。

　　雙邊剪優(yōu)化

　　針對切頭剪流程的優(yōu)化，引入激光測速裝置，提高切頭剪定尺送料速度。這一措施提升了測量效率，每塊鋼板處理時(shí)間節約了6秒，剪切效率提升15%，同時(shí)也降低了因堵停造成的生產(chǎn)誤時(shí)。

　　切頭剪流程優(yōu)化

　　一個(gè)個(gè)細微的改進(jìn)，最終整體剪切速度提升5%，其中，2月份精整線(xiàn)剪切量達400塊的班次有41個(gè)，平均班剪切塊數較去年提升5%。（夏衛）