寶武集團中南股份特軋廠(chǎng)板材工序作為公司“操檢維調”的首個(gè)試點(diǎn)單位，從2021年10月開(kāi)始，不斷通過(guò)內部自我加壓、深挖潛力、追求極致，貫徹落實(shí)“設備管理三三制”，在“操檢維調”的新模式下交上了一份滿(mǎn)意的答卷。

　　盤(pán)活人力資源，提升人事效率

　　板材工序通過(guò)“導師帶徒”活動(dòng)，培育“一崗多能”技術(shù)能手，將“操作”、“點(diǎn)檢”、“維護”、“調整”等各崗位完美融合，員工比重從2021年的28%，提升至現在的65%。

　　設備穩定促軋制作業(yè)率創(chuàng )歷史新高

　　板材工序以設備穩定促生產(chǎn)效率提升為目的，緊緊圍繞減少軋制間隙時(shí)間為切入點(diǎn)，倒逼設備運行穩定，發(fā)揮“操檢維調”融合優(yōu)勢，打破專(zhuān)業(yè)管理層界面，板材工序軋制間隙時(shí)間降低至0.54min/塊，作業(yè)率從2021年的68%躍上升至2023年4月90.43%，再到8月份的94.78%，一次又一次創(chuàng )造歷史新高。

　　智慧制造促精整效率提升，消除員工3D崗位風(fēng)險

　　通過(guò)“操檢維調”，打破各崗位技術(shù)壁壘，靈活運用技術(shù)創(chuàng )新，促進(jìn)現場(chǎng)智慧制造落地。在板材精整1號線(xiàn)完成全自動(dòng)定尺剪切改造后，實(shí)現了鋼板頭尾輪廓自動(dòng)測量、自動(dòng)計算進(jìn)行自動(dòng)剪切，提高精整線(xiàn)全流程生產(chǎn)節奏，剪切效率由原來(lái)的40件/小時(shí)，提高到50件/小時(shí)。并實(shí)現無(wú)人劃線(xiàn)，取消原劃線(xiàn)人員配置，消除了劃線(xiàn)作業(yè)的員工3D崗位風(fēng)險，每年可實(shí)現降本增效111.6萬(wàn)元。

　　助推全員設備管理，設備故障時(shí)間為“零”

　　以開(kāi)展“全員設備積分制”活動(dòng)為抓手，引導和激勵“操檢維調”的真正落地，激發(fā)各操作崗位員工參與設備日常維護，促進(jìn)設備維護人員參與生產(chǎn)日常操作，將有限的資源進(jìn)行最大的整合和優(yōu)化。板材工序的設備故障時(shí)間，從操檢維調實(shí)施前5.59小時(shí)/月下降目前2.84小時(shí)/月，故障時(shí)間下降49.2%。設備故障率破歷史新低，其中2022年1月、2月和2023年1月多次實(shí)現“零”故障。 （陳睿）