寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)在能耗精益管理降本增效上下功夫，以操作、工藝、技術(shù)、設備改善等為抓手，持續助推能源管理體系提檔升級。1月-7月，煉鋼一工序降低氧耗降本73萬(wàn)元，成效顯著(zhù)。

　　為降低氧耗，一煉鋼作業(yè)區從提高轉爐一次拉碳命中率著(zhù)手，從縮短冶煉周期、減少后吹、降低鋼鐵料消耗等方面下功夫。通過(guò)各班班后操業(yè)會(huì )、技術(shù)人員每周開(kāi)展的專(zhuān)項冶煉操作培訓、管理和技術(shù)人員的每天現場(chǎng)跟蹤指導和事后復查操作記錄等措施，把有關(guān)影響一次拉碳的操作和參數控制范圍，逐一向各班組傳達、培訓并予以落實(shí)，使得班組控制水平有效提高。同時(shí)精益管理，標準化作業(yè)，落實(shí)好精準控制裝入量制度，要求廢鋼班提供每一斗廢鋼的料型及重量，鐵水班提供每一包鐵水的溫度和成分；落實(shí)精細計算熱平衡控制，適時(shí)根據條件的變化而變化，及時(shí)調整裝入量以及冶煉過(guò)程中配料，確保冶煉鋼水的成分和溫度控制在一個(gè)較窄的范圍，提高終點(diǎn)控制的準確性與穩定性；完善操作，根據鐵水溫度，調整冶煉操作，控制好冶煉過(guò)程，減少爐口結渣，從而減少刷爐口次數等。

　　1月-7月，煉鋼廠(chǎng)一工序累計噸鋼氧氣消耗對比2022年降低了0.39立方米/噸鋼，實(shí)現降本73萬(wàn)元。（陳立新  黃寶華）