寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)樹(shù)立精打細算過(guò)“緊日子”思想，開(kāi)展全流程精益管理，降成本既抱西瓜也撿芝麻。1-5月，一煉鋼作業(yè)區用氣消耗降低了0.17立方米/噸鋼，累計降本106.8萬(wàn)元。

　　為了降低能源成本，煉鋼廠(chǎng)一煉鋼作業(yè)區從用氣成本出發(fā)，制定并實(shí)施了“精益管理用氣七條”：一是針對各鋼種中氣體含量要求不同，在轉爐冶煉過(guò)程中采用不同用氣工藝，在滿(mǎn)足工藝要求情況下降低成本。二是優(yōu)化轉爐底吹控制，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員根跟不同爐況、不同階段的爐齡進(jìn)行調整，使之在滿(mǎn)足煉鋼要求的條件下，盡可能采用較小的氬氣流量控制，進(jìn)而降低氬氣成本。三是氬站員工在對鋼包進(jìn)行試氣時(shí)，采用更為便宜的氮氣代替氬氣，通過(guò)替代的方式降低氬氣消耗。四是轉爐出鋼過(guò)程優(yōu)化氬氣控制，通過(guò)精準控制節約氬氣消耗。五是開(kāi)展低溫快拉模式，減少精煉時(shí)間，降低精煉氬氣消耗。六是利用爐長(cháng)研修會(huì )、操業(yè)會(huì )平臺，提升員工整體操作技能，提高精煉到站碳合格率，減少精煉過(guò)程采用高壓氬氣增碳的時(shí)間，減少氬氣消耗。七是加裝鋼包車(chē)現場(chǎng)監控，做到精準降低氬氣消耗。（黃寶華）