在日前公布的一季度寶武集團提高熱裝率勞動(dòng)競賽中，中南股份特軋廠(chǎng)板材工序的熱裝率及綜合成材進(jìn)步率勇奪桂冠。其中熱裝率從去年同期的76.31%提升到84.53%，綜合成材率為94.53%，較去年同期提升0.05個(gè)百分點(diǎn)。

　　為實(shí)現該公司“雙碳”目標和持續降本增效，提升鋼坯熱送熱裝率和熱裝溫度是2023年特軋廠(chǎng)降本增效的重點(diǎn)工作。在持續開(kāi)展熱裝熱送能力提升攻關(guān)的基礎上，板材工序克服訂單結構復雜多變的不利因素，不斷強化各項措施的落地執行。一季度板坯入爐平均溫度為583℃，對比去年同期提高13.2%，熱裝率從去年同期的76.31%提升到84.53%，為進(jìn)一步降低能耗奠定了堅實(shí)基礎。板材工序堅持穩定、提質(zhì)、高效的生產(chǎn)組織原則，強化上下工序之間的協(xié)調和配合，通過(guò)查問(wèn)題、強管理、挖潛力等舉措，補齊短板，提高設備功能精度，減少設備和工藝故障時(shí)間。一季度實(shí)現綜合成材率94.53%，較去年同期提升0.05個(gè)百分點(diǎn)。

　　亮眼成績(jì)的背后，是持續不斷的探索和拼搏。今年以來(lái)，板材工序緊緊圍繞提質(zhì)增效這一工作主題，從生產(chǎn)組織優(yōu)化、工藝技術(shù)改進(jìn)、設備挖潛等方面大力開(kāi)展攻關(guān)，努力尋求突破，促進(jìn)成本、生產(chǎn)效率等關(guān)鍵指標持續提升。

　　為提高鋼坯入爐溫度，板材軋鋼作業(yè)區充分利用新增的直送緩冷坑，對未來(lái)得及裝爐的直送坯及時(shí)吊入緩冷坑內進(jìn)行集中保溫，減少坯料溫度損失，大于6小時(shí)生產(chǎn)的坯料進(jìn)入緩冷坑比例達到95%。同時(shí)，做好在線(xiàn)二切計劃，對兩塊直送坯進(jìn)行同時(shí)切割，提升在線(xiàn)二切效率，加快上料節奏。

　　作業(yè)區技術(shù)人員根據產(chǎn)品訂單靈活安排軋制計劃，始終圍繞紅送優(yōu)先的原則組織排產(chǎn),嚴格把握紅送開(kāi)澆時(shí)間節點(diǎn)，使澆次間合理銜接避免紅送積壓現象，直送坯料直裝率大于85%。

　　此外，針對1號加熱爐入爐溫度高溫計測量不準確的問(wèn)題，作業(yè)區域負責人合理實(shí)施技術(shù)攻關(guān)，將高溫計檢測點(diǎn)調整到入爐東側第一組托臂中間，提高設備的穩定性，并定期校驗現場(chǎng)測溫值，從而確保入爐高溫計檢測的準確性。

　　下一步，作業(yè)區將對加熱爐1號平板車(chē)進(jìn)行遠程控制改造，將平板車(chē)的操作權交給主操集控室的人員專(zhuān)門(mén)負責，進(jìn)一步提高工作效率；此外，在1號爐與2號爐之間增加保溫罩，最大程度降低鋼坯熱量損失。（陳立新 潘霞麗）