本報訊 截至4月中旬，中國寶武新鋼集團煉鐵事業(yè)部通過(guò)產(chǎn)線(xiàn)改善攻關(guān),3條精益產(chǎn)線(xiàn)釋放出巨大潛能：2500立方米高爐作業(yè)區高爐綜合焦比與挑戰目標相比低4.3千克/噸鐵；化產(chǎn)作業(yè)區粗苯產(chǎn)量平均日產(chǎn)突破100噸關(guān)口；三燒作業(yè)區的轉鼓強度指標達到79.57%，3條產(chǎn)線(xiàn)均達到去年以來(lái)歷史最好水平,創(chuàng )建成效得到了創(chuàng )建機構與公司職能部門(mén)的肯定。

　　今年初以來(lái),新鋼煉鐵事業(yè)部大力開(kāi)展精益產(chǎn)線(xiàn)創(chuàng )建活動(dòng),把創(chuàng )建作為提高效益效率和降低成本的有效措施,在部屬20個(gè)作業(yè)區有的放矢推進(jìn)現場(chǎng)精益、設備精益、生產(chǎn)精益、品質(zhì)精益，并精心打造6條核心精益產(chǎn)線(xiàn)和7條關(guān)鍵精益產(chǎn)線(xiàn)。該部圍繞工作重點(diǎn)，成立創(chuàng )建工作組，制訂創(chuàng )建方案，明確職責和責任人，明確精益產(chǎn)線(xiàn)創(chuàng )建名稱(chēng)；邀請創(chuàng )建機構專(zhuān)業(yè)老師到產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)現場(chǎng)進(jìn)行專(zhuān)項輔導，并加大對13條精益產(chǎn)線(xiàn)的宣傳力度，讓精益產(chǎn)線(xiàn)理念貫徹落實(shí)到每個(gè)員工的實(shí)際工作當中；圍繞精益產(chǎn)線(xiàn)創(chuàng )建中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，積極展開(kāi)產(chǎn)線(xiàn)改善攻關(guān)，要求各作業(yè)區對標找差，與歷史最好水平、同行先進(jìn)水平相比，制訂趕超計劃與精益改善措施，想方設法提高設備作業(yè)率，減少各類(lèi)故障、改進(jìn)工藝流程、提升產(chǎn)品質(zhì)量，完善降本增效措施，實(shí)現優(yōu)質(zhì)鐵水、優(yōu)質(zhì)成本、優(yōu)質(zhì)服務(wù)的目標。

　　在推進(jìn)精益產(chǎn)線(xiàn)創(chuàng )建過(guò)程中，新鋼煉鐵事業(yè)部2500立方米作業(yè)區、三燒作業(yè)區、化產(chǎn)作業(yè)區等產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)突擊，在困難和挑戰面前，表現出不服輸的拼勁、打不垮的韌勁，找準切入點(diǎn)，開(kāi)展科技攻關(guān)。

　　該部2500立方米高爐作業(yè)區以低碳、低消耗、低排放為目標，開(kāi)展了降低綜合焦比、降低煉鐵成本課題攻關(guān)，從原料、設備和操作入手，重點(diǎn)加強燒結礦質(zhì)量管理，確保槽下篩分，減少入爐粉末，強化上下道工序溝通，根據原燃料質(zhì)量變化，優(yōu)化操作流程，提高煤氣利用率，使高爐綜合焦比在3月份達到了478.3千克/噸鐵，比挑戰目標還要低4.3千克/噸鐵。

　　該部三燒作業(yè)區針對“員工操作技能參差不齊，鈣質(zhì)生石灰活性度不穩定、焦粉中固定碳含量波動(dòng)、機頭除塵卸灰閥漏風(fēng)”等影響產(chǎn)線(xiàn)轉鼓強度的因素，采取強有力的措施：嚴格執行生產(chǎn)操作標準化作業(yè)卡；密切跟蹤鈣質(zhì)生石灰活性度；減少配碳波動(dòng)；加強設備點(diǎn)巡檢，跟蹤煙氣入口氧氣含量，及時(shí)判斷漏風(fēng)部位并封堵，從而確保了產(chǎn)線(xiàn)轉鼓強度穩步提高。

　　過(guò)去，該部化產(chǎn)作業(yè)區粗苯產(chǎn)線(xiàn)粗苯產(chǎn)量偏低，嚴重影響企業(yè)的效益。為提高粗苯產(chǎn)量、多創(chuàng )效益，該部化產(chǎn)作業(yè)區一是提高蒸汽壓力，二是減少和杜絕煤氣凈化系統蒸汽的跑冒滴漏，三是開(kāi)展執行標準化作業(yè)培訓，四是針對洗苯面積不夠，增開(kāi)洗苯塔，從而使化產(chǎn)這條產(chǎn)線(xiàn)粗苯日均產(chǎn)量突破目標102噸，3月份達到105噸。

　　截至目前，在新鋼煉鐵事業(yè)部已啟動(dòng)82項專(zhuān)題改善中，已有30項專(zhuān)題改善取得成效，改善率達到36.58%。 （甘志鴻 萬(wàn)新東） 

　　《中國冶金報》（2023年05月09日 02版二版）