寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)全面貫徹落實(shí)“三降兩增”工作要求，聚焦成本重點(diǎn)項目合金成本，對標行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，深挖內部潛力，從成分設計、結構調整、過(guò)程控制等方面多措并舉，用極致合金管理，實(shí)現降本增效。2022年合金累計降本1.279億元。
建立合金性?xún)r(jià)比模型
合金成本作為煉鋼工序成本的重要組成部分，對煉鋼整體成本控制有著(zhù)舉足輕重的影響。由于合金消耗控制受轉爐吹煉、合金市場(chǎng)價(jià)格、終點(diǎn)控制等諸多內外部因素的影響，既要精準控制保證質(zhì)量，又要敏捷經(jīng)營(yíng)關(guān)注合金市場(chǎng)價(jià)格等，合金降本控制難度較大。為此，煉鋼廠(chǎng)與公司部門(mén)協(xié)同，建立合金性?xún)r(jià)比模型，及時(shí)根據當期市場(chǎng)價(jià)格調整合金工藝，選擇當期成本最優(yōu)工藝進(jìn)行生產(chǎn)。同時(shí)，煉鋼廠(chǎng)內部實(shí)施合金精細管控措施，成立合金降耗攻關(guān)小組，開(kāi)展成分窄帶化控制降低合金成本勞動(dòng)競賽，緊盯合金市場(chǎng)價(jià)格，綜合施策，牢牢牽住合金消耗的“牛鼻子”，降本提質(zhì)兩手抓。
開(kāi)展成分窄帶化控制
全面找差，對標爭先。煉鋼廠(chǎng)從成分控制精益管理、精準控制要求著(zhù)手，對冶煉成分內控區間范圍進(jìn)行壓縮，按精準成分控制要求，對鋼中Si、Mn、V、Nb等元素控制范圍進(jìn)行縮窄，提高合金收得率，在確保鋼材性能的前提下降低合金消耗。
冶煉成分窄帶化控制，說(shuō)起來(lái)簡(jiǎn)單，做起來(lái)難，不但要精準掌控鐵水成分、冶煉過(guò)程變化、轉爐內化學(xué)反應情況等，而且合金加入量、加入時(shí)機等也至關(guān)重要，這就對轉爐操作人員技能要求極高，稍有失誤就將產(chǎn)生整爐廢品，造成極大浪費。為此，煉鋼廠(chǎng)組織開(kāi)展了成分窄帶化控制勞動(dòng)競賽，制定了激勵方案，實(shí)施全過(guò)程跟蹤，作業(yè)區每天跟蹤指標完成情況，班組間開(kāi)展對標，形成了成分精準控制“你追我趕”的良好氛圍，崗位操作技能得到了顯著(zhù)提升，成分精準控制合格率逐月提升。
為進(jìn)一步提高冶煉合金收得率，煉鋼廠(chǎng)根據合金元素熔點(diǎn)不同的特點(diǎn)，精準計算鋼水測溫取樣時(shí)刻、合金加入時(shí)機，細化合金量計算公式，完善操作標準等，通過(guò)嚴格執行標準化作業(yè)，每天班后“操業(yè)會(huì )”，提升操作人員技能，提高合金收得率，進(jìn)而降低合金成本。
煉鋼廠(chǎng)成分窄帶化控制降低合金成本取得好效果，2022年平均月降本達200萬(wàn)元以上，降本成效顯著(zhù)。
優(yōu)化合金裝入制度
煉鋼廠(chǎng)從鐵水及廢鋼入爐開(kāi)始，嚴格執行裝入制度，控制好各個(gè)環(huán)節的裝入量，在冶煉過(guò)程中，根據實(shí)際情況及時(shí)對合金加入量進(jìn)行調整，嚴格遵循合金的加入順序、時(shí)機。同時(shí)，在精益管理上下功夫，根據不同的鋼種，精準控制合金加入量，通過(guò)使用小袋釩氮合金、小塊鎳板精準加入、錳合金優(yōu)化等措施助推合金成本降本有效實(shí)施。
鎳板是貴重合金，浪費一點(diǎn)都會(huì )浪費很多成本，煉鋼廠(chǎng)通過(guò)調整鎳板的加入時(shí)機，有效避免了鎳元素的損失，從而提高了鎳的收得率，每爐鋼可降本1.86萬(wàn)元。在釩氮合金使用上，在原10kg袋裝的釩氮合金基礎上引進(jìn)2kg每袋小包裝釩氮合金，生產(chǎn)過(guò)程中使用小袋裝合金進(jìn)行成分微調，做到合金成分精準控制。錳合金加入量大，煉鋼廠(chǎng)對標先進(jìn)鋼廠(chǎng)的做法，以低成本合金替代高成本合金，不同鋼種使用不同錳合金，利用錳合金的其它元素參與化學(xué)反應降低其它合金加入，噸鋼合金可降本24.2元，實(shí)現一舉兩得的效果。
煉鋼廠(chǎng)樹(shù)立精打細算過(guò)“緊”日子思想，全過(guò)程合金精益管理，不斷優(yōu)化工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，實(shí)現產(chǎn)品的合金成本最優(yōu)。通過(guò)合金替代、新物料應用，讓合金降本增效跑贏(yíng)大盤(pán)。（陳立新 黃寶華）
