2022年初，一列滿(mǎn)載9Ni鋼板的重卡車(chē)隊由首鋼京唐公司出發(fā)，駛向江蘇南通下游用戶(hù)施工現場(chǎng)……這意味著(zhù)首鋼極低溫容器用9Ni鋼實(shí)現了“零”的突破，首鋼在進(jìn)軍中厚板高端產(chǎn)品市場(chǎng)的進(jìn)程中邁出了關(guān)鍵性的一步，同時(shí)拉開(kāi)了首鋼低溫容器用鋼高質(zhì)量發(fā)展的序幕。

　　截至目前，首鋼9Ni鋼累計訂貨已超過(guò)7000噸，完成供貨2000余噸，鋼板綜合性能和使用性能良好，得到了用戶(hù)的充分肯定。

　　抓住契機 鋼種研發(fā)腳步快

　　能源結構變革助推天然氣作為清潔能源進(jìn)入黃金時(shí)代。天然氣經(jīng)壓縮、冷卻至其凝點(diǎn)溫度（-161.5攝氏度）后變成液化天然氣（LNG），具有便于貯存、運輸，安全性好，間接投資少等優(yōu)勢。相應地，貫穿整個(gè)LNG產(chǎn)業(yè)鏈，包括生產(chǎn)、存儲、運輸以及應用等各環(huán)節低溫用鋼需求激增，9Ni鋼以其較高的強度、優(yōu)異的超低溫韌性和良好的可焊接性而備受青睞。

　　早在2009年，基于鎳系低溫用鋼項目，首鋼就開(kāi)始了9Ni鋼的研發(fā)工作。時(shí)值9Ni鋼國產(chǎn)化伊始，可借鑒的文獻資料少之又少。該公司課題組依靠自身力量，從成分設計到組織形態(tài)，從強韌化機理到工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，通過(guò)大量實(shí)驗室研究和現場(chǎng)模擬試驗，循序漸進(jìn)、抽絲剝繭，一步步揭開(kāi)了9Ni鋼神秘的面紗，全面掌握了9Ni鋼生產(chǎn)核心技術(shù)。2014年，首鋼在首秦4300毫米產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行9Ni鋼的工業(yè)試制，并通過(guò)全國鍋爐壓力容器標準委員會(huì )技術(shù)評審，成為當時(shí)國內少數具備9Ni鋼供貨資質(zhì)的鋼廠(chǎng)之一。不久后，按首鋼集團公司統一部署，首秦公司開(kāi)始了搬遷準備工作，中厚板產(chǎn)線(xiàn)由河北的秦皇島搬往曹妃甸，首鋼9Ni鋼產(chǎn)品市場(chǎng)化推廣按下了“暫停鍵”。

　　“蟄伏”期間，課題組一方面主動(dòng)出擊，與下游用戶(hù)建立起暢通的交流渠道，準確把握低溫容器用鋼發(fā)展方向；另一方面不斷優(yōu)化產(chǎn)品性能，完善用戶(hù)使用技術(shù)方案，為產(chǎn)品推廣做足先期準備工作。

　　隨著(zhù)我國“雙碳”目標的提出，LNG需求量呈現出跨越式增長(cháng)，國內9Ni鋼市場(chǎng)隨之持續向好。為此，首鋼京唐抓住契機，果斷啟動(dòng)了低溫容器用9Ni鋼開(kāi)發(fā)工作。首鋼技術(shù)研究院寬厚板所集中優(yōu)勢力量，第一時(shí)間奔赴生產(chǎn)現場(chǎng)。課題負責人柴玉國帶領(lǐng)研發(fā)團隊結合京唐二期中厚板產(chǎn)線(xiàn)工裝條件變化，針對9Ni鋼生產(chǎn)重點(diǎn)、難點(diǎn)制訂出全流程技術(shù)方案，對鋼水成分精準控制、鋼坯內外部質(zhì)量控制、鋼板綜合性能控制、表面質(zhì)量控制、存儲與運輸、防磁化以及質(zhì)檢等各個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)提出了明確要求，為9Ni鋼工業(yè)試制提供了有力的技術(shù)支撐。

　　齊心協(xié)力 功勛轉爐立新功

　　由于服役環(huán)境的特殊性，9Ni鋼對磷、硫等雜質(zhì)元素含量控制嚴格，鎳合金含量高達9%，各種因素交互作用，相對于常規轉爐冶煉而言，難度可想而知。

　　接到9Ni鋼冶煉任務(wù)后，該公司鋼軋部迅速行動(dòng)，對各工序技術(shù)方案進(jìn)行細化。針對鋼水極低磷低硫冶煉、過(guò)程溫度控制、板坯連鑄等關(guān)鍵控制點(diǎn)，鋼軋部組織技術(shù)專(zhuān)業(yè)和崗位操作人員進(jìn)行了專(zhuān)項攻關(guān)。在冶煉前一天晚上，鋼軋部召開(kāi)生產(chǎn)前最后一次準備會(huì )，從生產(chǎn)組織、原料準備到操作要點(diǎn)、注意事項，強調每一個(gè)細節，逐項落實(shí)到崗到人，確保萬(wàn)無(wú)一失?！?Ni 鋼代表中板產(chǎn)品最高水平，被譽(yù)為‘鋼板皇冠上的明珠’。這么高端的鋼種能在我們手里煉出來(lái)，是我們的榮幸！”鋼軋部副部長(cháng)胡顯堂一席話(huà)擲地有聲，在與會(huì )人員心中產(chǎn)生了強烈的共鳴。

　　正式冶煉當天，從煉鋼到精煉，直至板坯連鑄，伴隨著(zhù)鋼水運行軌跡，參戰人員各司其職，時(shí)刻關(guān)注鋼水溫度、成分以及各項工藝參數變化，近距離為生產(chǎn)保駕護航。生產(chǎn)崗位人員精心操作、合理控制，把設備能力發(fā)揮到極致。在煉鋼平臺一角，有著(zhù)30年煉鋼經(jīng)驗的首鋼勞模、京唐公司技術(shù)專(zhuān)家王東，目不轉睛地注視著(zhù)轉爐化渣情況，閃爍的爐火映紅了臉龐，不時(shí)用對講機提醒助手調整操作，憑借著(zhù)他細致的準備工作和扎實(shí)的技術(shù)功底，整個(gè)冶煉過(guò)程盡在掌握之中。當中包車(chē)緩緩開(kāi)出、結晶器封頂的那一刻，鋼軋部部長(cháng)王國連輕舒了一口氣，喜悅之情溢于言表。7爐連澆，平均磷含量為10.2ppm（百萬(wàn)分比濃度），平均硫含量為4.7ppm，氮、氫、氧、磷、硫五大雜質(zhì)元素總量不到50ppm。

　　京唐二期的3座轉爐，正是當年首鋼年產(chǎn)千萬(wàn)噸鋼的中堅力量，曾為首鋼的輝煌立下過(guò)汗馬功勞。后來(lái)為了首都一片藍天凈水，從老廠(chǎng)區原首鋼第二煉鋼廠(chǎng)搬遷到幾百公里以外的曹妃島，為首鋼“從山到?！钡目缭桨l(fā)展做出了重要貢獻。如今，這3座功勛轉爐在9Ni鋼開(kāi)發(fā)過(guò)程中再立新功！

　　精益求精 產(chǎn)線(xiàn)能力喜提升

　　“京唐中厚板堅持走以9Ni為代表的高端品種生產(chǎn)的路線(xiàn)，以高端高效產(chǎn)品搶占市場(chǎng)、實(shí)現高效益；依托技術(shù)支撐，通過(guò)創(chuàng )新驅動(dòng)，加快推進(jìn)綠色制造，助力行業(yè)低碳化、高效化發(fā)展?！笔卒摼┨浦泻癜迨聵I(yè)部部長(cháng)田士平說(shuō)。

　　9Ni鋼生產(chǎn)流程長(cháng)，與普通調質(zhì)鋼相比增加了開(kāi)坯軋制、鋼坯修磨、涂漆、剩磁控制等多個(gè)工序，同時(shí)極限薄規格占比大，是所有中厚板產(chǎn)品中對制造能力要求最高的品種。中厚板事業(yè)部主任工程師張學(xué)峰提出：“我們一定要以9Ni鋼生產(chǎn)為契機，快速提高軋鋼全流程工藝策劃、通道線(xiàn)管控、工藝過(guò)程控制能力，形成適用于我們產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，最終提升產(chǎn)線(xiàn)制造能力?！?/div>