10月，寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)瞄準工序降本目標，對標爭先，極致管理，全月實(shí)現降本增效7249萬(wàn)元，工序加工成本對比預算目標低18元。
8月以來(lái)，中南股份煉鋼工序及時(shí)優(yōu)化年度降本增效項目，對重點(diǎn)指標天天讀、周分析，運行經(jīng)濟煉鋼模式，工序加工成本逐月降低。
搭建成本管理體系
煉鋼廠(chǎng)搭建了完善的成本管理體系。年初，廠(chǎng)、作業(yè)區編制了成本管控方案，確定各級成本負責人及聯(lián)絡(luò )人，明確專(zhuān)業(yè)（區域）責任，并分層分級分解降本目標。實(shí)行廠(chǎng)、作業(yè)區、班組三級成本管理，將控制指標及降本目標層層分解到人，定期開(kāi)展逐級成本管理檢查、輔導、評價(jià)。同時(shí)強化成本過(guò)程管控，廠(chǎng)級及作業(yè)區級管控的186個(gè)關(guān)鍵指標落實(shí)日跟蹤分析，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，采取改進(jìn)措施；生產(chǎn)安全室每周對各作業(yè)區的降本工作進(jìn)行專(zhuān)項檢查、輔導，促進(jìn)基層成本管理能力提升；廠(chǎng)、作業(yè)區召開(kāi)周、月成本分析會(huì )，動(dòng)態(tài)分析指標完成情況，并對存在問(wèn)題、改進(jìn)措施進(jìn)行閉環(huán)跟蹤。
煉鋼廠(chǎng)從提升產(chǎn)能、經(jīng)濟爐料、節能降碳三個(gè)降本維度及產(chǎn)業(yè)化精品增效維度，梳理出12個(gè)大項、50個(gè)三級降本項目，并明確項目責任人、目標、措施等。為保證降本目標達成，強化成本異常管控，通過(guò)建立廠(chǎng)、作業(yè)區、班組三級關(guān)鍵成本指標分級亮燈報警管控，對持續亮紅燈的指標進(jìn)行項目化管理，制定攻關(guān)（推進(jìn)）方案。并將指標與績(jì)效考核掛鉤，按科室、作業(yè)區、班組、個(gè)人等多維度納入績(jì)效考核評分，按降本項目、攻關(guān)項目完成情況對項目團隊進(jìn)行獎勵兌現。
按項目化開(kāi)展攻關(guān)
煉鋼廠(chǎng)對所有成本項目進(jìn)行梳理分析，開(kāi)展專(zhuān)項優(yōu)化成本、經(jīng)濟煉鋼分析，明確了降低鋼鐵料消耗、降低合金成本、降低耐材成本、降低能耗成本等重點(diǎn)項目，成立項目化攻關(guān)團隊，根據需要開(kāi)展天天讀、周會(huì )、月總結等形式，根據每月目標動(dòng)態(tài)設定目標，制定相應措施，保證降本效果。
為降低鋼鐵料消耗，攻關(guān)團隊扎根現場(chǎng)，根據鐵水溫度調整廢鋼量，減少鋼水過(guò)氧化，對過(guò)氧化爐次爐爐分析；優(yōu)化轉爐造渣工藝，開(kāi)展降低轉爐渣中TFe、轉爐渣量攻關(guān)；開(kāi)展大包注余渣、液態(tài)渣回收管理；優(yōu)化連鑄切割定尺、減少中包注余、提高滿(mǎn)流率，以提高連鑄收得率；強化渣鋼回收管理，減少生產(chǎn)過(guò)程各類(lèi)渣鋼產(chǎn)生、流失。同時(shí)，落實(shí)鋼鐵料消耗日管控，將鋼鐵料消耗作為冶煉工序的主要績(jì)效指標，鋼鐵料目標分解至各爐座、班組，納入爐長(cháng)經(jīng)濟責任制和作業(yè)長(cháng)績(jì)效考核。連鑄作業(yè)區開(kāi)展降低鑄切廢率項目攻關(guān)，通過(guò)優(yōu)化頭尾坯切割減少坯頭坯尾切除量，提升冶煉過(guò)程控制能力降低成分廢，優(yōu)化中間包停澆作業(yè)降低中間包鑄余，開(kāi)展工藝優(yōu)化試驗降低工業(yè)材坯頭切除量等措施，提升連鑄坯收得率。
能耗成本是降本的主要項目，煉鋼廠(chǎng)持續推進(jìn)“1030”工程，通過(guò)優(yōu)化轉爐煤氣回收條件，延長(cháng)煤氣回收時(shí)長(cháng)，增加轉爐煤氣回收；提高汽化系統運行壓力，提升蒸汽品質(zhì)，減少系統損失，增加回收量；優(yōu)化轉爐爐座與除塵設施匹配，滿(mǎn)足生產(chǎn)前提下降低電耗等，連續7個(gè)月達到轉爐工序能耗行業(yè)標桿水平。
以準時(shí)化生產(chǎn)提效降本
煉鋼廠(chǎng)利用準時(shí)化生產(chǎn)系統，制定了20個(gè)重要指標，進(jìn)行日跟蹤評價(jià)，不斷提升生產(chǎn)效率，降低系統成本。
煉鋼生產(chǎn)組織涉及煉鋼廠(chǎng)多個(gè)工序間的協(xié)同、面廣、難度大，煉鋼廠(chǎng)充分利用準時(shí)化系統，開(kāi)展生產(chǎn)精細化日管控，通過(guò)準時(shí)化生產(chǎn)平臺，量化各工序、各班組的生產(chǎn)組織過(guò)程控制指標，納入標準管理，有利于提升生產(chǎn)組織管理水平。通過(guò)煉鋼準時(shí)化系統，分析、改善班組差異；提高四大周期、十大時(shí)長(cháng)與各工序、各作業(yè)環(huán)節準點(diǎn)率，穩定節奏利于操作穩定、工藝順行、降低事故率；轉爐輔助作業(yè)標準化，縮短冶煉周期，從而提升煉鋼能力。
通過(guò)應用準時(shí)化精益生產(chǎn)系統，效果顯著(zhù)，開(kāi)澆爐全流程時(shí)間命中率提升20%以上，爐機匹配節奏合格率、連鑄澆鋼準點(diǎn)率等指標均取得提升，助力煉鋼廠(chǎng)提升生產(chǎn)效率、降低成本。（陳立新 黃寶華）
