面對鋼材市場(chǎng)“寒冬”，寶武集團韶鋼松山煉鋼廠(chǎng)員工積極“冬練”，緊緊圍繞“強基礎、精管理、創(chuàng )效益”的工作主線(xiàn)，對標同行先進(jìn)深挖降本潛力，以全工序溫度管控為突破口，向“溫度”要效益，取得良好效果。
強化鐵水包管控，入轉爐鐵水溫度提起來(lái)
煉鋼廠(chǎng)依托智能生產(chǎn)管控系統，優(yōu)化生產(chǎn)組織，按“先到先兌、快進(jìn)快出”原則，減少鐵水包在煉鋼廠(chǎng)內停留時(shí)間，提高鐵水包溫度，為提高入轉爐鐵水溫度打基礎。
煉鋼廠(chǎng)采取措施，進(jìn)一步縮短鐵水包在廠(chǎng)內停留時(shí)間。一是提高鐵水溫降、鐵水包重包停留時(shí)長(cháng)、鐵水包空包停留時(shí)長(cháng)的指標，自我加壓，每天管控。通過(guò)每天跟蹤分析，早會(huì )匯報指標完成情況，鐵水包在廠(chǎng)內超時(shí)情況大幅降低。二是完善鐵水包調運規則，優(yōu)化鐵水包配包規定。根據鐵水重包先進(jìn)先出、鐵道同列優(yōu)先原則，確保鐵水重包兌鐵后能在最短時(shí)間內退回煉鐵廠(chǎng)裝鐵水，減少鐵水包過(guò)程溫降。三是依托智能生產(chǎn)管控系統，根據特鋼、品種鋼、普鋼和兩個(gè)工序的鐵水要求，優(yōu)化生產(chǎn)組織安排，同時(shí)以生產(chǎn)穩定、減少事故為抓手，按鐵水重包“先到先兌、快進(jìn)快出”原則，快速冶煉完廠(chǎng)內鐵水，進(jìn)一步降低鐵水、鐵水包溫降，提升入爐鐵水溫度。
8月份，在煉鐵廠(chǎng)、物流部、制造部等單位協(xié)同努力下，煉鋼一工序入轉爐鐵水平均溫度比7月份提高19℃，煉鋼二工序提高5℃，鐵包周轉率比7月份提高0.13次/日.包。隨著(zhù)轉爐入爐鐵水溫度提升，為煉鋼廠(chǎng)加大二次資源的使用、降低生產(chǎn)成本打下了堅實(shí)的基礎。
實(shí)施項目化推進(jìn)，轉爐出鋼溫度降下去
轉爐出鋼溫度的高低直接影響鐵鋼比、鋼鐵料、合金料、耐材、能耗等多項指標，對實(shí)現高質(zhì)量、低成本有著(zhù)重要意義。
煉鋼廠(chǎng)成立了以廠(chǎng)領(lǐng)導為負責人的降低轉爐出鋼溫度攻關(guān)小組，制定分階段推進(jìn)計劃、目標、措施，壓實(shí)責任，確保項目按期推進(jìn)。兩個(gè)煉鋼作業(yè)區圍繞目標，由煉鋼首席操作牽頭，實(shí)行項目負責制，不斷細化、完善具體措施，制定了爐長(cháng)指標考核評比方案，壓實(shí)各爐長(cháng)責任，同時(shí)每天跟蹤轉爐出鋼溫度、轉爐冶煉準點(diǎn)率、鋼水過(guò)氧化比率、一次拉碳命中率等指標，未完成每天分析，早會(huì )匯報原因，提出改善措施，激發(fā)爐長(cháng)鉆研技能、提升操作水平，努力實(shí)現目標。
連鑄作業(yè)區落實(shí)中間包過(guò)熱度管控，分工序、分品種明確中間包過(guò)熱度命中率指標，每天分析、匯報指標情況。通過(guò)將連鑄機典拉率、中間包過(guò)熱度命中率指標班跟蹤、日管控，倒逼轉爐操作提升水平，為降低轉爐出鋼溫度打基礎。
8月份，煉鋼廠(chǎng)螺紋鋼出鋼溫度對比2021年，一工序降低3.6℃，二工序降低6℃，實(shí)現降本76.5萬(wàn)元。
鋼包加蓋和加快周轉，減少熱量損失降低能耗
9月初，隨著(zhù)煉鋼廠(chǎng)二工序7號連鑄機鋼包全程加蓋項目的順利實(shí)施、連續穩定運行，標志著(zhù)煉鋼廠(chǎng)打通了鋼包全程加蓋的最后一道關(guān)，實(shí)現兩個(gè)工序所有鋼包全程加蓋。使用鋼包加蓋與不使用鋼包加蓋，對應鋼包內襯溫度差達到200℃以上，鋼包加蓋對提高包襯溫度效果明顯，對穩定產(chǎn)品質(zhì)量、降低轉爐出鋼溫度效果顯著(zhù)。因保溫效果好，鋼包在周轉、停等和換澆次期間不須烘烤，減少了鋼包烘烤時(shí)間，可降低煤氣消耗。
鋼包周轉率可以直接影響鋼水的過(guò)程溫降，鋼包周轉率高，熱損失少，散熱少，可有效減少溫降，降低能耗，促進(jìn)生產(chǎn)穩定、順行。為提高鋼包周轉率，煉鋼廠(chǎng)一方面優(yōu)化生產(chǎn)組織，在生產(chǎn)調度精準化計劃前提下，合理協(xié)調天車(chē)運行，準時(shí)待命，減少空包、重包在鋼水接受跨各環(huán)節等待天車(chē)作業(yè)時(shí)間。另一方面在生產(chǎn)環(huán)節中強化工序間的溝通、鋼水銜接和爐機匹配，優(yōu)化在線(xiàn)使用鋼包數量、減少鋼包投入個(gè)數，實(shí)現緊湊式的生產(chǎn)組織模式。為使鋼包周轉率得到優(yōu)化，避免修包等待，將鋼包修理時(shí)間控制在一個(gè)范圍內，這不但可提高鋼包在線(xiàn)時(shí)間，還降低了過(guò)程能耗。
鋼包加蓋、鋼包周轉率的提高對降低轉爐出鋼溫度，穩定鋼水溫度，保持連鑄機恒拉速澆鑄及提高鋼水質(zhì)量和降低鐵鋼比都有著(zhù)十分重要的意義。 （陳立新 黃寶華）
