為有效提升轉爐冶煉節奏，減少因鋼水超量導致的工藝事故，3月中旬以來(lái)，方大九鋼自動(dòng)化部技術(shù)人員在MES系統平臺基礎上，二次開(kāi)發(fā)鋼包最大容量監控功能，實(shí)現對鋼包包況、鋼包容量等數據的實(shí)時(shí)查看。

　　轉爐生產(chǎn)過(guò)程中，鋼包會(huì )出現超厚、超標準的現象，如操作人員未及時(shí)獲取異常信息，仍然按正常操作裝入量加鐵水，很容易造成鋼水超量的工藝事故發(fā)生。為避免工藝事故發(fā)生，自動(dòng)化部技術(shù)人員利用信息化手段解決此問(wèn)題。技術(shù)人員通過(guò)到現場(chǎng)調研，了解操作人員對系統功能的實(shí)際需求，再結合生產(chǎn)實(shí)際情況，對MES系統進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，增加鋼包最大容量監控功能。該功能在MES系統運行后，系統會(huì )自動(dòng)提示鋼包皮重和最大容量，操作人員可在系統界面實(shí)時(shí)查看當爐鋼包和下?tīng)t鋼包的皮重和最大容量，了解相關(guān)數據信息，為下一道工序提供了便捷可靠的數據支撐，助力煉鋼冶煉安全穩定運行。（周佳）