連日來(lái)，京唐公司積極采用新工藝，加大節能技術(shù)攻關(guān)力度，圍繞加熱爐低溫燒鋼技術(shù)進(jìn)行科技攻關(guān)取得好效果。
京唐4300產(chǎn)線(xiàn)配套兩座連續加熱爐，兩爐之間間隔十余米，鋼坯在兩座加熱爐之間運行，造成鋼坯溫度損失15度左右。技術(shù)攻關(guān)人員經(jīng)過(guò)研究，在兩座加熱爐之間的輥道上加裝保溫罩，并增加輥道高速模式，輥速對比原來(lái)提升了1.5倍，鋼坯出爐平均溫降減少了7度，為低溫燒鋼創(chuàng )造有利條件。與此同時(shí)，技術(shù)人員經(jīng)過(guò)現場(chǎng)摸索，通過(guò)將鋼坯實(shí)際“燒透時(shí)間”可視化，并調整自動(dòng)燒鋼邏輯模型，優(yōu)化燒嘴，實(shí)現了鋼坯溫度的精準控制。
經(jīng)過(guò)技術(shù)人員和崗位操作人員的努力，實(shí)現了在軋制厚度300毫米以下普通鋼坯上的低溫燒鋼工藝，燒鋼溫度比原來(lái)降低了30度。技術(shù)人員持續攻關(guān)，擴大低溫軋制出鋼范圍。400毫米特厚板坯低溫燒鋼難度較大，主要是板坯芯部與表面溫差不容易控制。為解決此項難題，技術(shù)人員通過(guò)不斷分析，反復試驗，深度優(yōu)化加熱工藝，最終研究出特厚板坯最佳低溫加熱操作法，低溫加熱的板坯厚度一舉突破至400毫米。在低溫出鋼情況下，板形和質(zhì)量均能滿(mǎn)足技術(shù)要求。目前，4300產(chǎn)線(xiàn)低溫軋制厚度下限降至10毫米以下等薄規格。在軋制厚度25毫米左右規格的產(chǎn)品時(shí)，出鋼溫度再降低20度，實(shí)現了超低溫燒鋼。
1至8月，中厚板事業(yè)部通過(guò)設備改造、優(yōu)化工藝參數等技術(shù)攻關(guān)手段，全品種低溫燒鋼率比2020年提升25%，出爐溫度平均降低25℃，節約煤氣1500萬(wàn)立方米、鋼坯燒損降低0.03%，預計增效700萬(wàn)元。
