隨著(zhù)軋鋼廠(chǎng)棒線(xiàn)車(chē)間產(chǎn)能進(jìn)一步釋放，產(chǎn)量不斷提高，二號棒線(xiàn)成品庫房2處鋼材裝車(chē)口每天排隊等候拉運鋼材的內倒、外銷(xiāo)車(chē)輛大量在軋鋼東路扎堆，受鋼材裝車(chē)口數量較少的影響，鋼材拉運裝車(chē)效率較低容易造成庫房爆滿(mǎn)及生產(chǎn)中斷，同時(shí)大量車(chē)輛扎堆也存在交通安全隱患。軋鋼廠(chǎng)在二號棒線(xiàn)成品庫南北裝車(chē)口中間部位廠(chǎng)房新增裝車(chē)口，連接軋鋼東路修建寬6米、長(cháng)40米的車(chē)輛通行道路，便于拉運車(chē)輛進(jìn)入二號棒線(xiàn)成品庫，提高二號棒線(xiàn)成品庫整體裝車(chē)效率，緩解車(chē)輛長(cháng)時(shí)間等待問(wèn)題，進(jìn)一步為提速增產(chǎn)做好準備工作。

　　監控系統改造，提高安全管理水平

　　軋鋼廠(chǎng)高線(xiàn)、棒線(xiàn)加熱爐區域均屬于高溫區域和煤氣區域，加熱爐底、夾層、爐頂常年溫度高達60℃，存在安全管理風(fēng)險，通過(guò)現場(chǎng)隱患排查，討論研究，對高線(xiàn)、棒線(xiàn)加熱爐區域視頻監控系統進(jìn)行改造。整個(gè)系統分為：前端視頻采集、系統管理平臺、存儲系統，解碼與顯示，傳輸交換系統五大部分組成，加熱爐操作臺各安裝顯示設備3臺，使用4畫(huà)面布局，同時(shí)投放現場(chǎng)實(shí)時(shí)畫(huà)面10個(gè)。改造完成后，該系統能實(shí)時(shí)有效監控高溫煤氣區域設備安全，人員動(dòng)態(tài)，為安全生產(chǎn)保駕護航。

　　打造機加中心，全提升機加水平

　　目前軋鋼廠(chǎng)高線(xiàn)、棒線(xiàn)軋制規格數量高達20種現場(chǎng)軋機備機量高達130臺、導衛/軋輥備件高達千余件，現場(chǎng)已無(wú)法合理堆放；同時(shí)棒線(xiàn)正進(jìn)行12規格5切分、16規格4切分、20規格3切分、25規格兩切分等工藝技術(shù)改造，后續導衛備件、軋輥備件數量將在現有基礎上翻倍，現場(chǎng)無(wú)法滿(mǎn)足使用要求。通過(guò)現場(chǎng)勘查，軋鋼廠(chǎng)將一棒電氣室旁邊空地新建鋼結構廠(chǎng)房，打造公司機加工中心，計劃在現有基礎上增加4臺機加設備，在滿(mǎn)足軋鋼廠(chǎng)軋輥加工的同時(shí)，為公司其他分廠(chǎng)提供機加件加工服務(wù)，降低生產(chǎn)成本。（周軒 李勉）